Изобретение отаосится к сельсксжоэяй ственному машиностроению, а именно к корчевателям камней. Оно может быть использовано при культуртехнических ра ботах на старопахотных землях и при пер вичном освоении земель для корчевки скрытых и поверхностных камней и пней. Известны корчеватели камней, включающие корчующие лапы {клыки или зубья), которые прочесывают обрабатываемый слой почвы и извлекают скрытые в почве камни и пни на поверхность ll . Наиболее близким к предлагаемому является корчеватель камней, содержащий раму с опорным колесом, корчующие лапы и шарнирно закрепленные на стойках корчующих лап механизмы их выглубления в виде гидроцилиндров . Однако известные корчеватели характеризуются недостаточно полным извле- чением на поверхность камней, находящихся в обрабатьшаемом слое почвы, не выкорчевыванием скрытых камней, которые лапа задевает сверку или сбоку, при этом камень перекатьшается под лапы, приподнимая корчеватель, или отодвигается в пространство между лапами или за пределы ширины захвата орудия (вправо или влево), в результате чего он по-прежнему остается скрытым и после прохода корчевателя. Кроме этого, камни, поперечное сечение которы болыие чем расстояние между лапами, заклиниваются, а встреча с трудно корчуемым камнем сопровождается сильным ударом. Недостатком является то, что выкорчеванные камни располагаются на поле в произвольном порядке, что осложняет их погрузку и вывоз. Цель изобретения - увеличение пол- ноты сбора глубоко скрьггых в почве кам ней. Цель достигается тем, что в известном корчевателе, каждая корчующая лапа имеет клык с зубчатой кромкой, один конец которого шарйи1«о закреплен с тыльной сторсшы корчующей лапы, а другой связан с механизмом выглубпе- кия посредством соединенных между собой тяги и двуплечего рычага. При этом каждая корчующая лапа шарнирно закреплена на кронштейне, соединенном с рамой посредством вертикаль ного шариира На фиг. 1 изображен корчеватель, виц сбоку; на фиг. 2 - то в плане; -на фиг. 3 - схема перемещения камней в горизонтальной плоскости (положениям корчевателя 1-1У соответствуют положения камня фиг. 4 - схема корчевателя. Корчеватель камней имеет сварную раму, состоящую из прицепного устройства 1, несущего бруса 2, соединенных между собой щарниром 3 и двумя звеньями регулируемой длины, сверху звеном 4 и сбоку звеном 5, На прицепном устройстве слева закреплено опорное колесо 6. Корчующие секции 8 соединены с несущим брусом 2 вертикальными шарнирами 7, которые позволяют секциям поворачиваться в горизонтальной плоскости. К поворотному кронштейну 9 крепится корчующая лапа 1О, нижняя тыльная сторона которой связана с клыком 11, имеющим зубчатую кромку 12, второй конец клыка 11 соединен с тягой 13. Двуплечий рычаг 14 шарнирно закреплен в поворотном кронштейне 9 и связан одним концом с тягой13, а вторьцм - с механизмом выгяубления 15 в виде гидроцилиндра, противоположньй конец которого крепит ся к тыльной стороре корчукяцей лапы 10. Корчующая секция 8 представляет собой звенный плоский механизм, опорными точками которого являются щарнир 16 двуплечего рычага 14 и шарнир 17 корчующей лапы 10, а фиксирующими - упоры 18 и 19, Механизм выглубления 15 в виде гидроцилиндра соединен трубопроводом с гидроаккумулятором (не показано), Количество корчукядих секций на ,- чевателе зависит от класса трактора и условий работы. Корчеватель работает следующим об разом. При движении агрегата корчующие лапы 10 под действием силы тяги заглубляются в почву и продельюают щели, в которых свободно помещаются кльши 11 и тяги 13. Легко корчуемые камни, размер которых более чем вдвое превьшает расстояние между следами корчующих лап 10, при встрече с корчующими лапами 10 корчевателя перемешаются под углом к направлению движения агрегата в сторону необработанного поля, подвергаясь поочередно воздействию клинообразно расположенных лап. На фиг. 3 изображено исходное положение камня (I) и положение его после воздействеш каждой последующей лапы (П-1У). После прохода агрегата камни располагаются в ряц на краю йеобработанйого поля. Следующим смежньш проходом они перемещаются в том же направлении. При этом выкорче- ваннью камни перемешаются по поверхностн, а сиаящие в почве поцвергаются дальнейшему воздействию корчевателя до извлечений их на поверхность. После насыщения ряда камнями начинают новый загон. При встрече с глубоко расположенным камнем (фиг. 4) нагрузка на корчующую лапу 10 резко возрастает и нарушается равновесие 5-чзвенного механизма. Отклоняюийаяся по ходу агрегата корчующая лапа 10 частично сжимает механизм выглубления 15 и перемещает клык 11, который будучи шарнирно св51зан с тягой 13 стремится занять вертикальное положение Зубчатая кромка 12 клыка 11 под деиствием силы, передаваемой механизмом выглублений 15 через двуплечий рычаг 14 и тягу 13, врезается в камень, а сила тяги агрегати уемого трактора катит его вперед. Камень при этом выглубляется, а клык 11, пе.ремещаясь по камню, приподнимается и через тягу 13 и двуплечий рычаг 14 дополнительно сжимает механизм выглубления 15. Когда клык 1 сходит с камня, 5-звенный механизм &ор чукяцей секции 8 под действием механизма выглубления 15 возвращается в исход ное положение, а приподнятый в почве камень попадает под действие следующей, секции. Если же камень очень большой и непосилен корчевателю, то клык 11 скользит по его поверхности, а 5-овен- ный механизм, сработав как описано вьтще, предохраняет агрегат от поломок. Глубина корчевания регулируется положением опорного колеса 6 относител но рамьи Расстояние между следами JEGI чующих лап изменяется с помощью звеньев регулируемой длины 4 и 5. Это раостояние должно быть равно или меньше половины среднего поперечного сечения наименьшего камня, подлежащего ко{ чеванию. Так, если поле засорено прец-мущественно камнями размером 40 см н более, то расстояние между следами лап должно быть равным не более 20 см. . . . Предлагаемый корчеватель скрытых камней по сравнению с известными аналогами обеспечивает более полную выко1 чевку скрытых камней на поверхность поля и располагает ИХ в ряд, .что исключает дополнительные работы по валкованию камней для последующей погрузки их в трешспортное средство и вывоза. Кроме этого, шарнирное крепление корчующих секций исключает заклинивание камней между лапами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный корчеватель | 1991 |
|
SU1792261A3 |
Корчеватель-рыхлитель | 1977 |
|
SU679180A1 |
КОРЧЕВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU292663A1 |
Устройство для корчевки пней | 1990 |
|
SU1752275A1 |
Корчеватель | 1986 |
|
SU1323033A1 |
Корчеватель | 1988 |
|
SU1556587A1 |
Террасер-корчеватель | 1978 |
|
SU688150A1 |
Корчеватель | 1981 |
|
SU1009335A1 |
Корчеватель | 1985 |
|
SU1301357A1 |
Корчеватель | 1985 |
|
SU1246942A1 |
Г. КОРЧЕВАТЕЛЬ КАМНЕЙ, содержащий раму с опорным колесом, кОр чуюшие Лахал и закрепленные на стойках корчующих лап механизмы их 3 выглубления в вице гидрсяхиднндров, 6 т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения полноты сбора глубоко скры тых в почве камней, каждая корчующая . лапа имеет клык с зубчатой кромкой, один конец которого шармирно закреплен с тыльной стороны корчующей лапы, а другой связан с механизмом выгттубленйя посредством соединенных между собой тяги и цвушгечего рычага.. 2. Корчеватель по п., о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью щюдотврашения заклинивания камней между лапа« ми, кажаая кортуюшая лапа шарнирно закреплена на кроищтейне, соединенном с рамой посредством вертикальяого шарнв« ра. fco е
I, ygy v.: . -.)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сельскохозяйственная техника | |||
М. | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Корчеватель-рыхлитель | 1977 |
|
SU679180A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-02-18—Подача