Дымогенератор Советский патент 1983 года по МПК A23B4/04 

N0

;л Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а имеино к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилох. Известен Дымогенератор, состоящий из шахтной камеры, в которой горение опилок происходит сверху вниз, зольника и дь ювода, расположенного в нижней трети камеры Недостатком данного дымогенератора является .цикличность его работы, .,так как для продолжения работы дымогенердтора необходимо удаление золы М заполнение камеры новой порцией ОШ1ЛОК. Кроме того, дымргенератор не обеспечивает регулирования температуры дымообразования что может по влечь повышение содержания в дьме вредных ве1цеств, например. 3 бензпнрена. При работе данного дымогенератора получается дьй нестабильный по своим Х1«4ическим и физикогхимичес ким параметрам, так как влага, выделяемря при горении опилок, сорбирует ся нижележа«1цни опилками, и чем боль ше сгорает опилок в камере, тем силь нее увлажняются опилки в нижней части камеры. Увеличение же влажности опилок отри14ательно) сказывается на ксмцентрации таких важных компонентов дьма как фенолы. При работе дым генератора в процессе сгорания опилок изменяется влажность коптильного дъв«1а. При сгорании опилок 8 вер ней части камеры дым имеет низкую Влажность,: а при сгорании в нижней части камеры мокрых опилок дым имеет повышенную ёлажность, которая отри- цательно влияет на процесс копчения продукта о 14аиболее близким к изобретению по технической сущности является дыйргенератрр, содержащий вертикально установленную камеру сгорания с6 щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с располсмкен ным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник С Однако Е этом .устройстве подача опилок осуществляется сверху вниз и при сжигании опилок не будет обес печен равномерный фронт горения опи.пок и постоянный состав дыма. Цель изобретения - обеспечение равномерного фронта горения опилок и получение коптильного дыма постоянног,о химического и физико-химичесКОГО состава путем подачи опилок снизу вверх к фронту горения. Поставленная цель достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем вертикально установленную камеру сгорания со щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер длй опи.лок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дыжэсборник, согласно изобретению нижНяя часть камеры сгорания размещена в бункере для опилок, вертикальный шнек пропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы установлено непосредственно над верхней кромкой камеры сгорания. ворошитель следует выполнить в виде шнека, все ижеки закрепить на общем валу и их витки выполнить с противоположным направлениемо Приспособление для отвода золы целесообразно выполнить в виде укрепленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод. На фиг. 1 изображен дымогенератор, вид сбоку; на фиг. 2 - приспособление для отвода Золы, вид сверху. Дымогенератор состоит из камеры сгорания 1, бункера 2 для опилок, сборника 3 золы и дымосборника k. Камера сгорания 1 выполнена в виде цилиндра и установлена вертикально Сверху с внешней стороны по всему периметру камеры сгоранрГя 1 имеется термоизоляция 5. В средней части камеры сгорания , ниже фронта горения опилок, в стенках камеры выполнены отверстия 6 в виде вертикальных щелей по всему периметру, ширина которых меныие среднего диаметра опилок. Сборник 3 золы расположен в верхней части дымогенератора и имеет отверстия 7 для подвода воды и отверстие 8 для отвода зольно-водяной смеси, В верхней частей сборника 3 расположены патрубки 9 для подачи воздуха в зону горения и заслонки 1Q для регулирования подачи воздуха, а также окно 11 для разжигания опилок. Над верхней кромкой камеры сгорания 1 установлено приспособление для отвода золы с приводом 12. Дымосборник k размещен ниже сборника 3 на уровне отверстий 6. Он имеет патрубок 13 для отвода дыма. Бункер 2 для опилок расположен под дымосборником k и имет ет ворошитель 14 для опилок, выполненЖ4Й б виде лейточного шнека, устзнЬвлеиного с внешней стороны камеры егорания 1. По оси бункера 2 для опилок и Камеры сгорания 1 вертикально установлен 1инек 15 для подачи опилок в ка меру сгорания 1. Ворошитель Ни шнек tS имеют противоположное направление витков: шнек - левое, а воро;и,итель - правое, и шет общий привод 1б Привод t6 предусматривает регулирование числа оборотов шнека 15 и ворошителя Il, которые укреплен на общем валу. Сборник 3,-дымосборник j и бункер 2 для опилок отделены один от другого под онами 17 и 18. 8 стенке ДЬ1. мосборника1 и поддоне 18 расположены запрузочные окна 15 и 20 с герметизацией. Приспособление для отвода золы с верхней части камеры сгорания С)иг. 2) состоит из изогнутых лопастёй 21, насаженных на вал 22.

Дымогенератор работает следующим образом.

Через окна 19 и 20 в бункер 2 загружают опилки.. Включают подвод воды и отвод зольно-водяной смеси через отверстия 7 и 8, Одновременно включают привод Тб. вороиттель 14, перемешива1Я опилки, подаёт их в нижнюю часть бункера 2, где они захватываются шнеком 15 и подаются вверх по камере сгорания 1. При достижении опилок верхней кромки камеры сгорания 1 включают отвод дым через патрубок- 13 дымосборника и через окно 11

ОПИЛКИ зажигают. Окйа 19 и 20 закрывают герметически Приводом 16 устанавливают такую подачу опилок, при которой фронт их сгорания находится на уровне нижней кромки лопастей Заслонками 10 регулируется необходимая подача воздуха. Затем включают вал 22 с лопастями 21, которые удаляют верхний слой образующейся золы. Образуюи4ийся в дымогенераторе коптильный дым подается в коптиЛьную камеру. Прекращение работы ды- могёнератора производится путем увеличения подачи опилок шнеком 15 При этом лопасти 21 срезают весь слой . тлеюи(их опилок. Затем последовательно отключают привод 16, привод 12, подвод воздуха и воды и отвод дыма. Использование предлагаемого дымогенератора обеспечивает непрерывное получение дыма без дополнительного подвода тепла неполучение коптильного дыма с необходимыми физикохимическими и химическими параметрами.

Дьмчогенератор прост в изготовлении и при обслуживании.

Потребность предприятий рыбной прмышленности в данных дымогенераторах составляет около 700 шУ.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования изобретения составит для рыбной промышленности 800 тыс.руб.

1. ДЬМОГЕНЕРАТОР, содержащий вертикально установленную камеру сгорачия с в|елевыми отверстиями для отвода дыма бункер для опилок с расположенно в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник ЭОЛЫ с приспособлением для отвода последней и, дымосборник,отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного фронта горения опилок и получения коптильного дыма постоянного химического и физико-химического состава путем подачи опилок снизу вверх ,к фронту горения, нижняя часть камеры сгорания размеи|ена в бункере для опилок, вертикальный ижек, пропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы, установлено непосредственно над верхней кромкой камеры сгорания. 2.Дымогенератор по п. 1, о т л ич. а ю щ и и с я тем, что ворошитель выполнен в виде шнека, все шнеки закреплены на общем валу и их витки имеют противоположное направление, 3.Дымогенератор по п. 1, о т л ич а ю щ и и с я тем, что приспособление для отвода золы выполнено в виде укрепленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод.