Устройство для получения коптильного дыма Советский патент 1992 года по МПК A23B4/52 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а имен- но к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилок.

Известен дымогенератор, состоящий из шахтной камеры, зольника и дымовода, расположенного в нижней трети камеры.

Недостатками дымогенератора являются цикличность его работы, невозможность регулирования температуры дымообразова- ния, нерациональное использование опилок, невозможность получения коптильного дыма с необходимыми технологическими свойствами.

Известен также дымогенератор, содержащий вертикальную камеру сгорания с щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник.

В этом дымогенераторе подача опилок осуществляется сверху вниз, и при сжигании опилок не будет обеспечен равномерный фронт горения опилок и постоянный состав дыма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство для производства коптильного дыма, содержащее горизонтально установленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с ворошителем, дымообразующую камеру, системы загрузки опилок и выгрузки золы. Часть вала шнека представляет собой перфорированную трубу, отверстия, которой расположены под углом для равномерной подачи рабочего агента в опилки.

. Недостатком устройства является то, что снижается качество получаемого дыма вследствие неравномерной подачи опилок к дымообразующему участку камеры сгорания и расхода энергии на подогрев змеевика.

Цель изобретения - повышение качества получаемого дыма и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения коптильного дыма, содержащем горизонтально установленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с ворошителем, дымообразующую камеру и системы загрузки опилок и выгрузки золы, цилиндрическая камера сгорания снабжена поршнем, установленным у загрузочного конца шнека с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для подачи воздуха, оси которых направлены под тупым углом к направлению перемещения шнека, а ворошитель закреплен на противоположном конце шнека и выполнен в виде радиально расположенных лопастей, концы которых загнуты в сторону вращения шнека. При этом цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью с возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок, направляющая с вогнутой поверхностью снабжена параллельно расположенными продольными ребрами.

На фиг.1 изображено устройство для получения коптильного дыма; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - ворошитель.

Устройство для получения коптильного дыма состоит из бункера 1 опилок, цилиндрической камеры 2 сгорания, шнека 3, дымообразующей камеры 4, ворошителя 5, патрубка б для подачи воздуха на смешение, патрубка 7 для отвода дыма, отражателя 8 твердых частиц, сегментного скоса 9 с ребрами 18, электродвигателя 10 и вибропривода 11, поршня 12, устройства 13 для регулирования угла наклона скоса 13, шлюзовых дозаторов 14 и 15, окна 16 для зажигания опилок, вала 17.

Камера 2 сгорания выполнена в виде цилиндра и установлена горизонтально.

Сверху, вертикально к цилиндру, перед поршнем 12 установлен бункер 1 опилок со шлюзовым дозатором 14. Поршень 12 имеет вибропривод 11, приводящийся в движение

электродвигателем 10. В сторону перемещения опилок поршень имеет вал 17, на котором установлен шнек 3 и ворошитель 5. В корпусе цилиндра имеется три винтовых паза 19, расположенных симметрично под

0 углом 120°. Шаг винтового паза равен величине хода поршня. На поршне под тем же углом и с тем же шагом расположены три винтовых зуба 20, которые, перемещаясь по винтовым пазам в результате возвратно-по5 ступательного движения поршня, придают ему одновременно и возвратно-поступательное движение. В правой части камеры сгорания в зоне горения опилок наклонно установлен сегментный скос 9, имеющий ре0 бра 18 и устройство 13 для регулирования угла наклона скоса в виде резьбовой шпильки 13. Камера сгорания своей концевой частью располагается в дымообразовательной камере 4, в которой расположены патрубок

5 6 для подачи воздуха на смешение с образующимся коптильном дымом, патрубок 7 для отвода коптильного дыма в камеру копчения и шлюзовый дозатор 15 для отвода золы. Устройство работает следующим обра0 зом.

Из загрузочного бункера 1 шлюзовым

дозатором 14 древесные опилки подаются в

, камеру 2 сгорания. Поршнем 12 и шнеком 3

опилки перемещаются вдоль камеры и при

5 этом перемещении разрыхляются ворошителем 5. Воздух, необходимый для горения опилок, подается вентилятором через отверстия в поршне и в результате возвратно- вращательного и поступательного

0 движения поршня равномерно распределяется в толще опилок.

Горение опилок происходит в основном в зоне сегментного скоса 9, изменением угла наклона которого регулируется произво5 дительность дымогенератора. Характерным движением поршня 12, шнека 3 и ворошителя 5 обеспечивается постоянная равномерная плотность опилок в зоне горения, чем обуславливается высокая равномерность

0 дымообразования в дымовой камере.

Образовавшийся при сгорании опилок дым, минуя отражатель 8 твердых частиц, поступает в дымообразующую камеру 4, где смешивается в необходимой пропорции со

5 свежим воздухом, поступающим в камеру через патрубок 6. Кондиционная дымовоз- душная смесь выходит из камеры через патрубок 7. Сгоревшие опилки пересыпаются через кромку скоса и отводятся из камеры через шлюзовый затвор 15.

Использование предлагаемого устройства для получения поптильного дыма обеспечивает непрерывное получение дыма без дополнительного подвода тепла с необходимыми технологическими свойствами при экономии электроэнергии и опилок.

Формула изобретения 1. Устройство для получения коптильного дыма, содержащее горизонтально установленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с ворошителем, дымообразующую камеру и системы загрузки опилок и выгрузки золы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого дыма и снижения энергозатрат, цилиндрическая камера сгорания снабжена поршнем, установленным у загрузочного конца шнека с

0

возможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для подачи воздуха, оси которых направлены под тупым углом к направлению перемещения шнека, а ворошитель закреплен на противоположном конце шнека и выполнен в виде радиально расположенных лопастей, концы которых загнуты в сторону вращения шнека, при этом цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью С возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что направляющая с вогнутой поверхностью снабжена параллельно расположенными продольными ребрами.

Использование: получение коптильного дыма из древесных опилок повышенного качества с одновременным снижением энергозатрат. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрическую камеру сгорания, снабженную поршнем, установленным у загрузочного конца шнека с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для подачи воздуха, оси которых направлэны под тупым углом к направлению перемещения шнека. На противоположном конце шнека закреплен ворошитель, выполненный в виде радиально расположенных лопастей, концы которых загнуты в сторону вращения шнека. Цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью с возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок. Направляющая с вогнутой поверхностью может быть снабжена параллельно расположенными продольными ребрами 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл Чмоха

v,/7s7Zt

Щ,.1Ша%ЩЖ

Воздух на смешение.

6

1 К

i ц /

6КОП/П