Фильтр для очистки газа Советский патент 1983 года по МПК B01D46/02 

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, смещены наружу от точек пересечения осей

симметрии с линиями, проходящими через каждые две ближайшие вершины на расстоянии, равном половине шага зубьев.

1. ИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащий корпус, камеры для очищенного и неочищенного газа, гофрированные фильтроэлементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа, и устройство для регенерации, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтра и обеспечения равных условий для движения потоков неочищенного и очищенного газов, фильтрующие элементы выполнены в поперечном сечении в виде ромбов с зубьями по периметру с трехгранной вершиной по большей диагонали, при этом фильтроэлементы снабг. жены вершинами между собой и с боковой поверхностью корпуса, а основания каркасов соединены неподвижными шпильками, установленными ввершинах зубьев, и подвижными шпильками,-установленными во впадинах зубьев. р (Л

1 .

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в раз личных отраслях промышленности каК средство, предотвращающее загрязнение атмосферы.

Известен фильтр для очистки газа, содержащий корпус, камеры для очищенного и неочищенйого газов, гофрированные фильтроэяементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа, и устройство для регенерации и 3Недостатками известного фильтра являются малая производительность и неравномерное движение потоков неочищенного и очищенного газов.

Цель изобретения - увеличение производительности фильтра и обеспечение равных условий для дёижения потоков неочищенного и очищенного газов.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, содержащем корпус, камеры для очищенного и неочищенного газов, гофрирован ные фильтроэлементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа, и устройство для регенерации, фильтру ющие элементы выполнены в поперечном сечении в виде ромбов с зубьями по периметру с трехгранной вершиной по большей диагонали, ; при этом фильтроэлементы сопряжены вершинами между собой и с боковой поверхностью корпуса, а основания каркасов соединены неподвижными шпильками, установленными в вершинах зубьев, и подвижными шпильками, установленными во впадинах зубьев.

Целесообразно вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, сместить наружу от точек пересечения осей симметрии с линиями, проходя- . щими через каждые две ближайшие вершины на расстоянии, равном половине шага зубьев.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - фильтрующий элемент.

план;.на фиг. Ц - разрез Б-Б на фиг. 3.

Фильтр включает корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтроэлементы 3, прикрепленные к перегородке 2 и размещенные в камере неочищенного газа, патрубок 4 для ввода неочищенного и патрубок 5 для вывода очищенного газов, крышку 6, устройство 7 для регенерации фильтрювального материала.

Фильтроэлемент 3 содержит каркас, включающий нижний 8 и верхний 9 фигурные фланцы,соединенные между со бой неподвижными шпильками 10 и подвижными 11. Фланцы выполнены в виде пластин с зубьями, основания которых выполнены в виде ромбов. Вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, смещены наружу от точек пересечения осей симметрии с линиями, проходящими через каждые две ближайшие

вершины на расстоянии, равном половине шага зубьев. В вершинах зубьев верхнего фланца выполнены резьбовые отверстия, а в вершинах зубьев нижнего фланца - сквозные отверстия, в которых закреплены неподвижные шпильки 10, служащие для соединения дета лей фильтрующего элемента в единое целое.

Во впадинах зубьев, фланцев 8 и 9 выполнены пазы для крепления подвижных шпилек 11,предназначенных для натяжения фильтровального материала 12 и его прижима к боковым поверхностям зубьев фланцев 8 и 9.

Верхний фланец 9 выполнен с центральным отверстием 13, через которое выходит очищенный газ и резьбовое отверстие 1 для крепления фильтроэлемента 3 к перегородке 2.

Фильтровальный материал 12 последовательно с определенным иатягом огибает неподвижные шпильки 10, служащие внутренним каркасом и подвижные шпильки 11, служащие наружным каркасом, которые образуют складки и повторяют контур фланцев.

При этом плотно е прилегание фильтровального материала 12 к боковым поверхностям зубьев фланцев на участках между вершинами и впадинами обёс- 11ечено за счет некоторой их криволинейности и за счет разности давлений по обе стороны фильтровального материала.

Края фильтровального материала V2 на участках контакта с боковыми поверхностями фланцев обрабатывают предохраняющим ткань от распускания составом, например резиновым клеем. Стык концов фильтровального материала сшит внахлестку и прострочен несколько раз, при этом расстояние между двумя соседними швами позволяет образовать канал, в котором плотно размещена подвижная шпилька 11.

Кроме описанного канала в месте стыка концов фильтровального материала выполнены подобные каналы путем нашивания полос ткани 15 равномерно по периметру снаружи фильтровального материала 12. Указанные каналы предназначены для удобства

.сборки фильтроэлемента,

ФилЪтроэлементыЗ;закреплены посредством болтовых соединений 16 к городке 2 и расположены таким образом, что они соприкасаются друг с другом и с корпусом 1 фильтра по вершинам складок фильтровального материала, полученных в местах, где он огибает зубья фланцев,.через которые

проходят их оси симметрии. Такое расположение фильтроэлементов позво- ляет снизить потери полезного объема фильтра, а образованные каналы 17

для загрязненного газа имеют такое же поперечное сечение как и у фильтрующих элементов.

Герметичность соединения фильтроэлементов 3 с перегородкой 2 достигается эластичными прокладками 18. Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок поступает в корпус 1 фильтра и распределяется по каналам 17 для загрязненного газа, проходит через фильтровальный материал 1. фильтроэлемента 3 в его внутреннюю полость, а затем через отверстие 13 попадает в верхнюю часть фильтра, откуда через патрубок 5 удаляется из него. Регенерацию фильтроэлемента 3 осуществляют устройством 7 импульсной продувки ... .

Предлагаемая конструкция фильтра позволяет увеличить удельную фильтрующую поверхность, приходящуюся на единицу рабочего объема фильтра.

Так, например, для фильтроэлемента

с острым углом складок, 30 при одинаковых параметрах складок в 2,5 раза больше, чем у известного; при угле 5° - в 2,3 раза; при угле 60 - в 2,15 и при угле 90°- в-1,99 раза.

Соответственно в такое же количество раз увеличивается и производительность фильтра, f

. Фиг 2

12

ВГ

15

п