Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна, в частности к вальцевым плющилкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других смежных отраслях промышленности.
Известно вальцевое устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее пару вальцев и механизм привала-отвала, состоящий из регулировочного винта, гайки, игарнирно соединенной вильчатым рычагом с эксцентриковым валом, и подвесок, щарнирно связывающих цапфы второго эксцентрикового вала с корпусами подщипников подвижного вальца 1.
Такое устройство весьма сложно по конструкции, металлоемко, регулирование вальцев неудобно и при этом не обеспечивается достаточная точность зазора.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является вальцевая плющилка для зерна, содержащая раму, подвижный и неподвижный вальцы, установленные в подщипниках, механизм привала-отвала вальцев t регулировки зазора между ними, включающий горизонтальные тяги и поворотный рычаг. Параллельно вальцам расположен вал с эксцентричными дисками 2.
Такое устройство наряду с конструктивной сложностью и значительной металлоемкостью требует выполнения предварительной настройки зазора в плющильной зоне и последующей многократной проверки зазора н положении привала.
Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что в вальцевой плющилке для зерна, содержащей раму, подвижный и неподвижный вальцы, установленные в подщипниках, механизм привала-отвала вальцев и регулировки зазора между ними, включающий горизонтальные тяги и поворотный рычаг, каждая тяга имеет винтовой участок, сопряженный с гайкой, закрепленной на раме, тяги соединены между собой шарнирным трехзвенником, два звена которых имеют одинаковую длину и жестко соединены с тягами, а на корпусах подщипников подвижного вальца смонтированы подпятники, при этом каждая тяга одним концом установлена в подпятнике, а поворотный рычаг жестко закреплен на свободном конце одной из тяг.
На фиг. 1 приведена вальцевая плющилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема плющилки.
Плющилка состоит из подпружиненного вальца 1, подвижного вальца 2, чистиков 3,
щнека 4, привода 5 и механизма привала-отвала.
Подпружиненный валец 1, подвижный валец 2 и указанный механизм смонтированы на неподвижной раме 6, причем подвижный валец установлен в подщипниках 7, а подпружиненный - в подщипниках 8. Корпуса подщипников перемещаются по направляющим 9. Концы тяг 10, сообщающиеся с подвижным вальцем 2, свободно установлены в подпятниках 11 на корпусах подщипников 7. На другом конце тяг 10 имеется винтовой участок 12, находящийся в сопряжении с гайкой 13, неподвижно закрепленной на раме 6. К торцу одно.й из тяг 10 прикреплен рычаг 14 регулировки зазора и осуществления привала-отвала. Положение рычага 14 фиксируется стопором 15 на неподвижной шкале 16.
Тяги 10 связаны между собой шарнирным трехзвенныком, имеющим жестко соединенные с тягами звенья 17 и щарнирно соединенное с ними звено 18.
Плющилка работает следующим образом.
Для привала вальцев рычаг 14 переводят из горизонтального в вертикальное положение. При этом тяга 10, несущая этот рычаг, поворачивается, одновременно посредством шарнирного трехзвенника, приводя в движение другую тягу. За счет наличия винтового участка 12 на тягах последние смещаются в осевом направлении и посредством подпятников 11 перемещают корпуса подщипников 7. При этом вальцы 1 и 2 сближаются до рабочего положения с равномерным зазором по всему фронту плющения. Установка зазора между вальцами в зависимости от вида зерна и требуемой толщины хлопьев осуществляется смещением рычага 14 с фиксатором 15 в зоне щкалы 16. Для отвала вальцев рычаг 14 переводится в горизонтальное положение.
При этом тяги 10 посредством подпятников 11 смещают корпуса подшипников 7 в обратном направлении, разводя вальцы.
Предлагаемая плющилка зерна упрощена за счет управления поперечного вала с эксцентричными дисками, подшипниковых узлов и винтовой стяжки, в результате чего общая масса металлоконструкции механизма снижается.
ЛАД Д л Л Л Д л л /ч
V V V V V V V V V V V Т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцевая плющилка для зерна | 1987 |
|
SU1421400A2 |
Вальцевая плющилка для зерна | 1976 |
|
SU782861A1 |
Вальцевая плющилка для зерна | 1982 |
|
SU1057105A1 |
Вальцевая плющилка для фуражного зерна | 1984 |
|
SU1301487A1 |
Механизм параллельной установки вальцов устройства для измельчения | 1980 |
|
SU939070A1 |
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2018 |
|
RU2676735C1 |
ВАЛЬЦЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU420334A1 |
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 1994 |
|
RU2121398C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2250136C2 |
Вальцовая плющилка для зерна | 1974 |
|
SU543404A1 |
ВАЛЬЦЕВАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА, содержащая раму, подвижный и неподвижный вальцы, установленные в подшипниках, механизм привала-отвала вальцев и регулировки зазора между ними, включающий горизонтальные тяги и поворотный рычаг, отличающаяся тем, что, с целью упро1цения конструкции и уменьшения металлоемкости, каждая тяга имеет винтовой участок, сопряженный с гайкой, закрепленной на раме, тяги соединены между собой шарнирным трехзвенником, два звена которого имеют одинаковую длину и жестко соедине-. ны с тягами, а на корпусах подшипникоа. подвижного вальца смонтированы подпятники, при этом каждая тяга одним концом установлена в подпятнике, а поворотный рычаг жестко закреплен на свободном конце одной из тяг. te оо 00 VUil
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВАЛЬЦЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU420334A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вальцевая плющилка для зерна | 1976 |
|
SU782861A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-01-11—Подача