Вальцевая плющилка для зерна Советский патент 1983 года по МПК B23C3/00 

2. Плюпилка по п. I, о т л и чающаяся тем, что, с целью ;, улучиения качества плющения путем I охлаждения рабочей поверхности зальцев, торцы вальцев выполнены в виде крыльчаток, жестко закрепленных на ; полуосях вальцев.

3. Плющилка по п. 1,отли-. чающаяся тем, что, с целью упрощения ее обслуживания,на валу ;жестко закреплен кронштейн с винтом, смонтированным с возможностью взаимодействия с системой рычагов механизма привала-отвала.

. ВАЛЬЦЕВАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА, содержащая раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полу., 1 fut осях, механизм щ)ивала-отвала вальцев, соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и систему рычагов с винтовой стяжкой, о т л и чающая с я тем, что, с целью улучшения качества плющения, и повышения надежности в работе, вал смонтирован с возможностью повброта относительно собственной оси и снабжен двумя жестко закрепленными на его концах перпендикулярно ему рычагами, при этом корпусы подшипников одного из вальцев закреплены на этих рычагах, а сроено оси вала установлен торсионный стержень, жестко соеда1ненный одним концом с валом,| а другим - с системой рычагов механизма привала-отвала. hr

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в зерноперерабаты вающей, комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве.

Известна вальцевая дробилка содержащая раму, подвижный и неподвижный вальцы в виде барабанов, установленные в подшипниках на валах. Для поджатия вальцев служат прзжины. Лпя обеспечения параллельности вальцев на раме установлен с возможностью качания вильчатый кронштейн, причем рычаг .вильчатого кронштейна охватывает вал подвижного вальца ГЛ.

Эта дробилка предназначена для измельчения строительных материалов средней и большой прочности и не может быть применена для плющения зерна, так как в ней отсутствует механизм привала-отвала вальцев. Повышенный износ вальцев вследствие их высокого температурного режима работы и низкая надежность в работе механизма, обеспечение параллельности вальцев в связи с износом вильчатого кронштейна в месте его взаимодействия с валом подвижного приводят к .ухудшению качества плющения и надежности в работе подшипниковых узлов и цепной передачи.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является вальцевая плющилка для зерна, содержащая раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полуосях,- механизм привала-отвала вальцев, соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и рычагов с винтовой стяжкой z.

На валу закреплены эксцентричные диски, снабженные направляющими, и тяги с проушинами, связанные с подвижным вальцем, причем тяги размещены в горизонтальной плоскости и установлены в направляющих втулках, а направляющие эксцентричных дисков установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, Однако сложность устройства механизма привала-отвала плющилки, пере:кос вальцев при неравномерной пода че материала по рабочей длине валь цен или при попадании посторонних предметов в межвальцовый зазор, неравномерность прижатия вальцев по их рабочей длине из-за неравномерности характеристик пружин сжатия, высокие темпер атзФный режим работы вальцен приводит к ухудшению качества плющения и ненадежности в работе плющилки. Кроме того, при привале вальцев необходимо каждый раз совершать больп1ую работу для того, .чтобы сжать пружину от нуля до заданной величины.

Цель изобретения - повышение надежности- в работе и улучшение качества плющения.

Поставленная цель достигается тем, что в. вальцевой плющилке для зерна, содержащей раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полуосях, механизм привала-отвала вальцев, соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и систему рыча1 ов с винтовой стяжкой, вал смонтирован с возможностью поворота относительно собственной оси и снабжен двумя жестко закрепленными на его концах перпендикулярно ему рычагами, при этом корпусы под11мпииков одного из вальцев закреплены на этих рычаrax, a coocHO оси вала установлен торсионньй стержень, жестко соединенньй одним концом с валом, а другим - с системой рычагов механизма привала-отвала,. С целью улучшения качества плющения путем охлаждения рабочей поверхности вапьцев, торцы зальцев выполнены в виде крыльчаток, жестко закрепленных на полуосях вальцев. Кроме того, с целью упрощения о служивания плющилки, на валу жестко закреплен кронштейн с винтом, смонтированным с возможностью взаимодействия с системой рычагов механизма привала-отвала. На фиг. 1 изображена предлагаемая плющилка, вид сбоку; на ter. 2 сечение. А-А на Лиг. 1; на фиг, 3 кинематическая схема работы механизма привала-отвала вальцев (поло жение отвала показано штрих-пунйт ной линией). Вальцевая плюпщлка содержит раму 1, на которой с возможностью вра щения в подтипниках установлены неподвижный валец 2 и подвижный валец 3, привод 4, загрузочный бункер 5 с дозирующим механизмом 6, сборник с установленными в нем скребками 8 для очистки вальцев, винт 9 для регулировки межвальцового зазора. К р ме 1 прикреплены подшипники 10, в. которых установлен с возможностью поворота вал 11, на концах рычагов 12 которого закреплены ПОДРШПНИКОвые узлы 13 подвижного вальца 3. Вдоль оси вала 11 установлен тор сионный стержень 14,.жестко соединенг&1й одним концом с валом 11, а другим - с рычагом 15, который имеет возможность поворачиваться относительно вала 11. Рычаг 15 посред ством винтовой стяжки 16 шарнирно . прикреплен к двуплечему рычагу 17 механизма привала-отвала вальцев. Для снижения работы на привал-отвал вальцев к валу I1 жестко прикреплен кронштейн 18 с установленным в нем винтом 19. Неподвижный валец 2 и по вижньй валец 3 выполнены полыми и установлены на полуосях 20, причем торцовые поверхности вальцев жестко соединены с образующими вальцев и и полуосями и выполнены в виде крьтьчаток 21. Привод подвижного вальца осуществляется посредством цепной передачи (не показана)- и звездочки 22 . Перед началом работы для создания требуемого усилия сжатия торсионный стержень, 14 посредством винтовой стяжки 16 (уменьшая ее дпину) закручивают на необходимый угол, при этом двуплечий рычаг 17 должен находиться в положении привала. Посредством регулировочного винта 9 устанавливают необходимый межвальцовый зазор, затем вращением винта 19 устанавливают зазор между его концом и рычагом 15, величина которого зависит от конбтруктивных размеров механизма привала-отвала вальцев (например длины рычагов, места установ- . ки винта 19 и пр.). Включают привод 4. При установившемся вращении вальцев 2 и 3 навстречу друг другу дозирующий механизм 6 равномерно подает и распределяет зерно вдоль рабочего зазора вальцев. Яри возникновении повышеннык усилий сжатия с одной из сторон рабочего зазора валец 3 стремится отодвинуться и давит полуосью 20 через подшипниковый узел 13 на один из рычагов 12 вала 11. Одновременно другой рычаг вала передает это усилие на другую полуось и валец 3 перемещается параллельно вальцу 2, а вал 11 проворачивается в подшипниках 10, закручивая торсионный стержень 14 на некоторый дополнительный угол. При необходимости отвал подвижного вальца 3 осуществляется поворотом вверх рычага 17, который через винтовую стяжку 16 и рычаг 15 действует на торсионный стержень 14, который начинает раскручиваться при этом рычаг 15, выбирая установленный в начале работы зазор, упирается в винт 19, усилия поджатия вальцев . исчезают, но торсионньш стержень 14 остается закрученным. При дальнейшем повороте рычага 17 рычаг 15 через винт 19 и кронштейн 18 поворачивает вал 11, который перемещает валец 3 в положение отвала. Аналогично осуществляется привал вальцев при повороте рычага 17 вниз. Так как торцовые поверхности вальев выполнены в виде крыльчаток, нутри вальцев аоздается поток возуха, что поз1зпляет охлаждать рабочие оверхности. Такое выполнение )гтюгв-шки позвояет добиться параллельности вапьцев ри любых режимах работы (т.е. при еравномерной nonatse материала, при