Токарный самоцентрирующий патрон Советский патент 1983 года по МПК B23B31/16 

7 2, ViViVra

1

4

СО 00 5 .1/а

Изобретение относится к станког строению, а конкретнее к токарным самоцентрирующим патронам.

Известен самоцентрирующий патрон в корпусе которого установлены спиральный диск привода перемещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, и подпружиненный в осевом направлении упор fl.

Известный патрон не обеспечивает автоматизации закрепления детали.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации закрепления детали.

Поставленная цель достигается те что известный патрон, содержащий корпус, в котором установлены спиральный диск привода перемещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шеетерней, и подвижный в осевом направлении упор, снабжен связанным с шестерней и установленным в- корпусе коническим колесом с жестко закрепленными на его- ступице штифтами, а на упоре выполнены винтовые пазы, предназначеннные для взаимодействия с упомянутыми штифтами.

.Введение зубчатого конического колеса, связанного с упором, позволет автоматизировать процесс закрепления.

На фиг.1 изображен предлагаешдй патрон, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предложенное устройство содержит корпус 1, в центральной расточке которого установлен подвижный в осевом направлении упор 2, на котором установлено коническое зубчатое колесо 3, связанное с упором посредством двух цилиндрических штифтов 4, закрепленных в его ступице и входящих в винтовые- пазы 5, выполненные на наружной поверхности упора. Винтовые пазы открыты в направлении меньшего диаметра) упора, посредством которого он подвижно установлен во втулке 6, закрепленной на шпинделе 7 станка. Упор подпружинен с помощьК) пружины 8 и опоры. 9 в направлении к детали 10, которая своей-торцовой частью контактирует со сменHfcjM наконечником 11, ввернутым в подпружиненный упор. Форма наконечника может быть различной в зависимоети от наличия или отсутствия центровых базовых отверстий в закрепляемых деталях. В первом случае наконечник выполнен коническим, а во втором случае он выполнен сферическим и сопряжен с торцовой поверхностью детали.

С противоположной стороны с заготовкой взаимодействует задний цент 12, закрепленный в пиноли задней бабки станка (не показана).

В упоре выполнен параллельно оси патрона глухой прямолинейный паз 13 с которым сопряжен фиксатор 14, ввернутый в крышку 15 корпуса.

Коническое зубчатое колесо 3 взаимодействует через конические шестерни 16 с коническим зубчатым венцом, выполненным на спиральном диске 17, который через спираль и зубчатые рейки взаимодействует с зажимными кулачками 18, подвижно установленными в радиальных пазах корпуса.

Работа предложенного патрона производится следующим образом.

Обрабатываемую деталь 10 с помощью заднего центра 12, закрепленного в пиноли бабки станка (не показана) , подают в пространство между зажимными кулачками 18 до соприкосновения с наконечником 11 упора 2 Затем перемещают заготовку вместе с упором 2 в том же направлении, преодолевая сопротивление пружины 8. При осевом перемещении упор 2 удерживается от проворота посредством фиксатора 14, взаимодействующего с пазом 13, а штифты 4, скользя вдоль винтовьх пазов 5, заставляют поворачваться коническое зубчатое колесо 3. Вращение колеса 3 передается через шестерни 16 спиральному диску 17, что обеспечивает радиальное перемещение зажимных кулачков 18 на заготовку и ее последующее закрепление.

После зтого включают вращение шпинделя и производят обработку детали 10.

Для освобождения обработанной детали задний центр отводят в исходное положение. При зтом упор 2 под действием сжатой пружины 8 также возвращается в исходное положение. При этом штифты 4 поворачивают колес 3 в обратном направлении, а оно чере шестерни 16 и спиральный диск 17 обеспечивает разжим кулачков и отвод их от детали на заданное расстояние, в этот момент деталь может поддерживаться вспомогательным устройством захватного типа для передачи на следующую позицию обработки.

- Вместо пиноли задней бабки для осуществлений и поступательного перемещения заготовки может быть использован манипулятор.

Регулировка усилия зажима детали обеспечивается за счет регулирования величины осевого усилия пружины 3.

При обработке в патроне заготовок не имеющих центровых отверстий, применяют сферический сменный наконечник 11, который контактирует с гладкой торцовой поверхностью 10, а при обработке заготовок, имеющих базовые центровые отверстия, возможно применение сменного наконечника соответствующей формы.

Для переналгшки патрона на.другой размер обрабатываемой детали выкручивают фиксатор 14 из паза 13. При этом упор 2 перемещается пружиной 8 в крайнее правое положение, при котором штифты 4 выходят из винтовых пазов 5 и располагаются напротив меньшего диаметра) упора 2. В результате этого коническое колесо 3 расфиксируётся. Вргицёнием одной из шестерен 16 разводят на требуемое расстояние зажимные кулачки 18. Затe t упор 2 смещают в первоначальное

положение, заводя штифты 4 в никтовые пазы 5, и фиксируют его фиксатором 14.

При обработке деталей типа колец, требующих закрепления на разжим достаточно з 1менить упор 2 на аналогичный, но с обратным направлением винтовых пазов 5.

Выполнение предложенного патрона по этой схеме обеспечивает удобство работы и автоматический зажим деталей в широком диапазоне размеров и формы базовых поверхностей.

ТОКАРНЫЙ САМбЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН, В корпусе KOTpPOio установлены спиральный диск привода перемещения зажимных кулачков с зубчатым венцом, зацепленным с конической шестерней, и подвижный в осевом-направлении упор, о т л и ч а-ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения автоматизации закрепления путем воздействия на патрон посредством заднего центра станка, патрон снабжен связанным с шестерней и установленным в корпусе коническим колесом с жестко закреплёнными на его ступице штифтами, а на упоре выполнены винтовые пазы, предназначенные для взаимодействия с упомянутыми штифтами. ..

/4

Фи1.г