Способ получения подсолнечного масла Советский патент 1983 года по МПК C11B1/00 

sl

ж

Изобретение относится к масложировой отрасли пищевой пpo aдIшлeннocти и может быть использовано на масло- экстракционных заводах при переработке высокомасличных семян подсолнечника.

Известен способ получения масла из кожурных семян масличных культур, заключающийся в том, что семена перед переработкой подвергаются фракционированию, раздельному обрушиванию мелкой и крупной фракций, причем обрушивание ведется при таких режимах, которые обеспечивают минимальное содержание в рушанке недоруша, последующему отделению лузги от ядра до ее остаточного содерисания около 3,0%, после чего ядро перерабатывается по типовой схеме форпрессование - экстракция, а лузга экстрагируется в течение 1-5 мин растворителем при t 20-24°С с получением мисцеллы концентрацией 2-5% Cll. : Такой способ обеспечивает повьниение выхода масла и получение низкопротеинового шрота, однако, в значительной степени затрудняет технологический процесс из-за необходимости раздельной экстракции форпрессового жмыха и отделенной лузги.

Известен также способ переработки высокомасличных семян подсолнечника, заключающийся в том, что семена перед переработкой подвергаются фракционированию, причем крупная фракция перерабатывается по типовой схеме: обрушивание, отделение оболочки, измельчение и прессование,- мелкая же фракция измельчается без обрушивания и смешивается с измельченным жмыхом, полу чаемьтм после прессования материала из крупной фракции семян, смесь кондиционируется по температуре и влажности, лепесткуется и подается на экстракцию f2.

Применение этого способа позволяет уменьшить количество оборудования, используемого для обрушиванйя мелких семян и отделения ядра от оболочки, однако в значительной степени снижает производительность экстракционной линии и уменьшает выход .прессовых масел.

Наиболее близким к предложенному является способ получения подсолнечного масла, включающий очистку семян,, калибрование их на фракции, раздельвое обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала СЗ.

Недостатки этого способа заключаются в том, что на измельчение . поступает ядро, содержащее большее количество лузги, повышенное содержание оболочки в ядре оказывает отрицательное явление на качество прессовых масел. Они характеризу- .

ются более высоким содержанием пигментов, большим кислотным числом, плхим товарным видом в результате его помутнения из-за образования так называемой сетки, которая обусловлена кристаллизацией воскоподобных веществ при снижении температуры масла. Снижение же лузжистости ядра до величины, определенной технологическими регламентами, приводит к росту потерь масла с отходящей оболочкой за счет увеличения выноса масличной пыли и мелкого ядра.

Целью изобретения является снижение потерь масла и повышение его качества.

Цель достигается тем, что согласно способу получения подсолнечного масла, включающему очистку семян, калибрование их на фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала, рушанку фрак|ционируют. на аспирационных вейках, ядро с лузжистостью 3-4% измельчают подвергают влаготепловой обработке и прессованию, а лузгу с выносом ядра и масличной пыли измельчают отдельно и соединяют со жмыхом, смес кондиционируют по температуре и влажности, лепесткуют и экстрагируют

Способ осуществляют следующим образом.

Семена подвергают очистке от сорных примесей, после чего осуществляют фракционирование на крупную и мелкую фракции, причем сита на сепараторах подбирают таким образом, чтобы крупной фракции было до 50%.

Далее каждую фракцию в отдельности направляют на обрушивание на отдельные рушки.

Обрушивание можно осуществлять как на бичевых, так и центробежных рушках, причем мелкую фракцию обрушивают на бичевых рушках при меньшем зазоре между декой и барабаном, на центробежных - при большем числе оборотов ротора. Полученную рушанку, содержащую не более 25% недоруша, направляют на разделение на аспирационные вейки .

На аспирационных вейках за счет изменения воздушных режимов их рабо.ты (. уменьшения угла наклона жалюзи , регулировки ветровых режимов и т.д. достигается максимальное отделение свободной лузги от ядра, при этом увеличивается вынос ядра в лузгу..

Недоруш, а также перевей 1-го раздела веек, выделенные на аспирационных вейках, подают на контроль на сепараторы для отделения от него ядра, лузги, сора и далее на повторное обрушивание на рушки. Процесс обрушивания недоруша осуществляют при более жестких режимах, таких же, как и при,обрушивании мелкой фракции что обеспечивает большую степень раз рушения оболочки семян и ее последую щее более полное отделение , Полученную после обрушивания недоруша рушанку подают на разделение на аспирационные вейки. Перевей со 2-б-м разделом веек на правляют на контрольные вейки. Ядро после рабочих и всех контрол ных веек с лузяжстостью 7-10% подают на вейки для контроля ядра, где осуществляют дополнительный отбор лузги Эту лузгу смешивают с общим потоком лузги. Масличность всей полученной лузги в целом составляет 7-10%. Ядро с лузжистостью 3-4% подают на измельчение. Измельчение осуществляют на 5-вальцовых станках через |Три прохода. Проход мятки через сито 41 мм ) должен быть не ниже 60%. Полученную мятку направляют в шнек-инактиватор для влаго-тепловой обработки. Здесь за счет острого и глухого пара ее увлажняют до 8,0-9,0% и нагревают до 80-85 С. Далее ее направляют в жаровни прессовых агрегатов, где в самопропаривающих слоях ее влажность доводят до 5,0-6,0% и t до lOO-lOS C. Подготовленную мезгу подают на прессование. За счет более низкой лузжисто сти материала масличность форпрессового жмыха более низкая и составляет 14-15%. Полученный жмых подвергают измельчению на дробилках до размера частиц не более 7 мм, после чего его направляют на кондиционирование в жаровни, туда подают и лузгу вместе с выносом, предварительно измельченную в дробилках, а также масличную пыль, отобранную при очистке воздуха, полученного при аспирации веек рушек и сепараторов. Смесь лузги и жмыха в жаровнях-кондиционерах распаривают при 80-85С до W 8,5-9,5%, после чего направляют на лепесткование. Лепесток толщиной 0,5-0,8 мм и влажностью 8,0-9,0% подвергают экстракции. Пример. В лабораторных условиях готовят два модельных образца ядра семян подсолнечника: первый образец - лузжистостью 12%, второй -3%. Первый образец получают следующим образом. Исходные семена подсолнечника об рушивают, отделяют лузгу и получают ядро с лузжистостью 12%. После измельчения ( проход мятки через сито (1 мм не менее 60%) образец подвергают влаготепловой обработке при следующих режимах: W, 8,0-9,0%, t 8085С-, W 5,0-6,0%, t 100-105С. Полученную мезгу подвергают прессованию. Жмых, оставшийся после извлечения . форпрессового масла, дробят и подвергают экстракции гексаном. Второй образец готовят следующим образом. Исходные семена обрушивают, отделяют лузгу и получают ядро с лузжистостью 3%. Образец измельчают и подвергают влаго-тепловой обработке, после чего из него извлекают прессовое масло. Измельчение материсша, влаготепловую обработку и прессова1ние проводят при тех же режимах, что и при получении первого образца. Полученный жмых измельчают,, объединяют со всей лузгой, отделённой при приготовлении второго образца, также предварит гльно измельченной, и подвергают экстракции гексаном. Результаты исследований качественных показателей масел, полученных из модельных образцов, приведены в табл. 1. Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДСОЛНЕЧНОГО КАСЛА, Включающий очистку семян, калибрование их на фракции, раздельное обрушивание последних, отделение оболочки от ядра, прессование и экстракцию материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь масла и повышения его качества, рушанку фракционируют на аспирационньлх вейках, ядро с лузжистостью 3-4% измельчают, подвергают вла отепловой обработке и прессованию, а лузгу с ;выносом и масличной Лыли измельчают отдельно и соединяют со ЖМБКОМ, смесь кондиционируют по температуре и влажности, лепесткуют и экстраги-. руют.ф

0,88

К.ч., мг КОН 0,11 П.ч., %

Содержание,%:

фосфатидов 0,55

продуктов

окисления 0,30

1,21

0,40

0,11 0,08

0,90

0,60

1,00

1,10

0,20

1,05 Как следует из данных табл. 1, прессовые масла/ полученные из ядра с луэжистостью 3%, содержат эначите но меньше свободных жирных кислот продуктов окисления, неомыляемых и воскоподобных веществ, чем масла, полученные иэ ядра с луэжистостью 12%. Экстракционное масло, извлечен ное из опытного образца, характеризуется более высоким содержанием Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ помимо улучшени качества прессовых масел позволяет снизить Общие потери масла в производстве.

Продолжение табл. 1 воскоподобных веществ, другие его показатели незначительно отличаются от показателей масла, полученного по известному способу ( из ядра с лузжкстостью 12%;. 1 - . -. . Сравнительные данные по переработке семян подсолнечника согласно известному и предлагаемому способам представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Таким образом, переработка семян подсолнечника.по предлагаемому способу обеспечивает по срг1внению с существукнцей -схемой получение высококачественных прессовых масел, харак710177088

теризупщихся небольшой цветностью,щий повышенное количество лузги, мониэким кислотным числе,.низким СОжет быть широко использован для кордержанием воскоподобных веществ, от-мления животных, так как характерисутствием в маслах сетки} увеличение зуется оптимальным соотношением клетвыработки прессовых масел; снижениечатки, жира и белка, на 0,05% потерь масла в производстве 5

исключение операции контроля лузги. Изобретение может быть внедрено уходящей из производства; снижениена всех действукицих маслоэкстракмасличности форпрессового жмыха доционных заводах независимо от осоjl4-15%, что Iпозволит: увеличить вы- бенностей их технологической схемы |работку высококачественного прессо- 10и применяемого оборудования. Оно JBoro масла и уменьшить количествоможет быть использовано как в схематериала, поступающего на экстрак-мах, предусматривакяиих предварительцию.:ное фракционирование семян по разШрот, полученный при использова-мерам, так и в схемах, не предунии предлагаемого способа, содержа- .15сматриваккцих эту операцию.