Способ получения обжаренного ядра подсолнечных семян Советский патент 1992 года по МПК A23L1/36 

Изобретение относится к масложиро- вой промышленности и может быть использовано для получения обжаренного подсолнечного ядра.

Цель изобретения -увеличение выхода ядра и улучшение его качества.

Для этого в способе получения обжаренного ядра, включающем очистку, калибрование семян на две фракции - крупную и мелкую, раздельную переработку фракций, обрушипаниэ крупной фракции, разделение рушанки по размерам, гидросортировку, подсушку и обжариеаниэ, разделение мелкой фракции пневмовибросортирозхой на недоруш, две ядровые фракции с содержанием недоруша 10-15%, 3-7%-и лузгу, раздельную гидросортнровку ядровых фракций до содержания лузги 0.7-0.8% и 0.2-0,3%, соответственно, проведение подсушки до

влажности 7-8% и проведение обжарки до влажности 1,5-2%, после чего обжаренное ядро крупной и мелкой фракции смешивают.

Семена подсолнечника очищают, калибруют, крупную фракцию направляют на об- рушивание. Рушанка затем разделяется на фракции на ситовой поверхности рассева зспирационной вейки. Фракцию целых семян и недоруша размером более 7 мм направляют на повторное обрушивание. Мелкую фракцию ядра направляют на разделение на пневматический вибросортировальный стол. Фракцию сечки размером 5-2,5 мм подвергают пневмосепарирова- нию с получением сечки с лузжистостыо 0,8% и лузги, которая выводится из потока, Мелкую фракцию ядра раз дел яют на пневматическом вибросортировзльном столе

ГчЭ

при частоте вращения эксцентрикового вала 450-550 мин и скорости воздушного потока над слоем частиц 1,2-1,4 м/с на четыре фракции. Фракцию недоруша направляют на повторное обрушиаание. лузга поступает на пневмосепарзтор для удаления частиц ядра.

Две фракции ядра с содержанием иедо- руша 10-15 и 3-7% направляют на раздельные гидроочистки. Ядро предварительно смачивав водой, затем ядро осаждается в слое воды в специальной камере в течение -10-20 с и осевшее ядро выводят через шлю- зовый затвор, дают стечь воде и подсушивают горячим воздухом при температуре 150-160°С во взвешенном состоянии в течение 1-2 мин до влажности 7-8%, после чего ядро обжаривают s тепловом поле инфракрасного излучения в течение 1-2 мин при температуре среды 20-140°С до влажности 1,5-2%. В процессе гйдроссртировки первую фракцию ядра с содержанием недоруша 10-15% очищают до содержания лузги 0,8%, вторую фракцию ядра с содержанием недоруша 3-7% очищают до содержания лузги 0.3%.

Использование для разделения рушан- ки пневматического вибросортировзлькаго стола позволяет рзсфракционировать ру- шзнкуна фракцию целых семян и недоруша, две фракции ядра вследствие различных физических свойств частиц сыпучей массы по плотности, коэффициентам трения и упругости и лузгу. При этом происходит самосортированме смеси, взаимное перемещение частиц. Этот процесс интенсифицируется при одновременном воздействии вертикального воздушного потока. Легкие чзстяцы смеси, т. е. лузга, группируются на поверхности слоя и передвигаются в сторону от направления движения смеси, а более тяжелые (целые семена и недоруш) за счет инерционных- сил перемещаются в нзправ- яении, перпендикулярном движению легких частиц. Между ними располагаются две фракции ядра: первая с содержанием недоруша 3-7% и вторая с содержанием недоруша 10-15%.

Указанное содержание недоруша в этих фракциях ядра обуславливается специальными режимами вибрации сортировального стола, подобранной скоростью продувки воздушным потоком и взаимосвязано с достижением показателя конечного содержания лузги в ядре после гидросортировки.

Содержание елэг и в ядре после подсушки во озаешекном -состоянии поясняется тем, что необходимо подсушить каждую частицу отдельно от остальных, без соприкосновения друг с другом до влажности 7-8%.

При иных способах сушки частицы могут сталкиваться друг с другом.и одновременно при влажности более 7-8%, при наличии масла и влаги на поверхности частиц происходит агломерация и слипание частиц, что резко снижает равномерность обработки.

При обжарке ядра инфракрасным излучением происходит мгновенное испарение влаги с поверхности частиц повышенной

0 влажности за счет этого слипание частиц в агломерат. Обработку ядра таким приемом (обжарка до влажности 1.5-2 %)следует проводить после того, как частица уже высушена до влажности 7-8%.

5 В табл. 1 показаны оптимальные режимы обжарки фракций ядра.

Обжарка при температуре 110°С не позволяет получить ядро необходимой влажности, а повышение температуры более

0 150°С приводит к обугливанию ядра. Про- должительность обработки в тепловом поле и течение 3 мин недостаточна для получения ядра с влажностью 1,5-2 %. Увеличение продолжительности обжаризалия ядра более

5 10 мин энергетически невыгодно и приводит к потемнению ядра.

Пример, Очищенные семена подсолнечника в количестве 20 т фракционируют на ситовых поверхностях с диаметром от0 верстий 5 мм на фракции.

Крупную фракцию семян подсолнечника в количестве 14 т обрушивают на бичевых рушках. рушанку направляют в рассев аспи- рационной семеновейки, где разделяют на

5 4 фракции. Фракцию размером менее 2,5 мм в количестве 1,4 т выводят из процесса. Фракцию недоруша размером более 7 мм в количестве 3,0 т направляют на повторное обрушиеание на ту же рушку. Мелкая

0 фракция размером 5-7 мм в количестве 10 т поступает на пневматический сортировальный стол, где разделяется на 4 фракции: недоруш, лузгу, ядро с содержанием недоруша 3% и ядро с содержанием недоруша

5 10% при частоте вращения эксцентрикового вала 550 об/мин и скорости воздушного .потока над слоем частиц М м/с. После сортировального стола 0,9 т фракции недоруша возвращают на обрушиазние, фракцию пуз0 ги направляют на контроль на пневмосспз- рирующее устройство в количестве 2.1 т. . Фракция ядра с содержанием недоруша 3% в количестве 3,15 т и фракция ядра с содержанием недоруша 10% б количества 3.75 т

5 раздельно направляют на .гидроочистку, подсушку, и обжарку. Обжарка производится в тепловом поле,создаваемым инфракрасным излучением в течение 7 мин при температуре 130°С. После этого имеем две фракции ядра соответственно с лузжистостью 0,2% (3.05 т) и 0,8% (3.25 т). Влажность этих фракций 2,0%. Фракция рушанки размером 2,5-5 мм в количестве 3.6 т поступает на очистку от лузги на пневмосепзрирую- щее устройство, после чего лузга в количестве 0,4 т смешивается с лузгой после пневматического сортировального стола перед контролем на следующем пневмосе- парирующем устройстве, а ядро (сечка) в количестве 3.2 т с лузжистостью 0.8% как готовый продукт выводится ио производства. .. .. -.

В итоге имееэи: ядро подсолнечных семян, обжаренноес лузжистостью до 0,2%, в количестве 3,05 т, ядро, обжаренное с лузжистостью 0,9%. в количестве 3,25 т и ядро (сечка) с лузжистостью 0,8% в количестве 3.2 т. Цвет обжаренных фракций золотистый, светлый.

:. . - . -... ... -.. :. - . .

Таким образом, предлагаемый способ -позволяет увеличить выход ядра и улучшить его качество.

Формула изобретения 1. Способ получения обжаренного ядра подсолнечных семян, включающий очистку, калибрование семян на две фракции: крупную и мелкую, раздельную переработку фракций, обрушивание крупной фракции, разделение рушанки по размерам, гидросортировку, подсушку и обжаривание, отличающийся тем, что, с целью увеличе0 ния выхода ядра и улучшения его качества, мелкую фракцию пневмовибросортировкой разделяют на недоруш, две ядровые фракции с содержанием недоруша 10-15, 3-7% и лузгу, ядровые фракции подвергают раз5 дельной гидросортировке до содержания лузги 0.7-0.8 и 0,2-0.3% соответственно, подсушку проводят до влажности 7-8%, а обжарку проводят до влажности 1.5-2%. после чего обжаренное ядро крупной и мелкой

0 фракции смешивают.,

. 2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что обжарку проводят путем инфракрасного излучения.. .

Изобретение относится кмзсложировой промышленности и может быть использовано для получения обжаренного подсолнечного ядра. Целью изобретения является увеличение выхода ядра и улучшение его качества. В способе калибрование семян ведут на две фракции: крупную и мелкую. Мелкую фракцию пневмовибросортировкой разделяют на недоруш, две ядровые фракции с содержанием недоруша 10-15, 3-7% и лузгу. Ядровые фракции подвергают гидросортировке до содержания лузги 0,7-0.8 и 0,2-0,3% . Подсушку проводят до влажности 7-8%, а обжарку осуществляют в инфракрасном излучении до влажности 1,5-2 %, после чего обжаренные ядра крупной и мелкой фракции смешивают. 1 з. п. ф-лы. 1 табл.