Способ ведения плавки в электродуговой печи Советский патент 1983 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использов при выплавке металла в дуговых эле росталеплавильных печах. Известен способ ведения плавки электродуговой печи, согласно кото му вводимую мощность регулируют по температурефутеровки, т.е. если температура достигает предельно до пустимых значений, то вводимая в печь мощность снижается Cl. Однако ограничение вводимой в печь мощности неизбежно приводит к затягиванию расплавления, хотя предохраняет кладку печи от перегр вов. Известен способ увеличения стой кости футеровки электродуговых печей путем применения охлаждаемых элементов кладки, которые устанавл ваются в местах максимального изно футеровки стен 2. Установка охлаждаемых элементов в горячих пятнах футеровки сте ;Позволяет увеличить кампанию печи и снять ограничение на вводимую в течь мощность в период расплавлени особенно при доплавлении шихты. Однако применение искусственно охлаждения приводит к росту энерге тических затрат на выплавку стали. Наиболее близким к предложенном по технической сущности является с соб включающий завалку шихты, проплавление колодцев с поворотом корпу печи, подвалку и доплавление шихты После проплавления первой группы колодцев электроды и свод поднимаются, корпус печи поворачивают на 30-40 и снова проплавляют третью группу колодцев 3. Недостатком известного способа является то, что доплавление шихты проводят на пониженной мощности, а приводит к затягиванию процесса расплавления. Начиная с доплавления шихть до выпуска плавки ванна нах дится в одном и том же положении относительно электродов, что приводит к быстрому нижней части кладки стен против электродов. Цель изобретения - увеличение ск рости расплавления шихты без снижения стойкости футеровки и снижение энергетических затрат на выплавку стали. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ведения плавки в электродуговой печи, включающему завалку шихты, проплавление колодцев с поворотом корпуса печи, подвалку и доплавление шихты, при доплавлении шихты и в последующие периоды плавки осуществляют периоди ческое перемещение ванны относитель но электродов, причем доплавление шихты производят при Величине вводи мой мощности равной 0,85-1,0 от максимальной. Целесообраэно периодическое nepefмещение ванны осуществлять поворотом корпуса вокруг вертикальной оси, причем промежуток йремени между двумя перемещениями составляет 10-30 мин. На чертеже представлена электродуговая печь, разрез. Способ осуществляется следующим образом. После завалки включают печь и проводят, как правило, троекратное проплавление колодцев. После первого проплавления колодцев печь отключают , поднимают электроды 1 в крайнее верхнее положение, поднимают свод и включают механизм поворота корпуса печи. Корпус 2 печи поворачивают на 30-40 . Опускают свод и включают печь. Проплавляют вторую группу колодце:в. Таким же образом, поворачивая корпус в другую сторону, про|Водят проплавление третьей группы ко|лодцев. После этого, проводят подвалку ;шихты и продолжают ее расплавление. Когда основная масса шихты расплавлена, а остатки шихты 3 находятся на откосах, с момента начала доплавления шихты, проводят периодическое перемещение ванны относительно элект-i родов 1. Величина вводимой мощности может колебаться в пределах 0,85-1,0 от максимальной в зависимости от количества нерасплавленной шихты 3. При величине вводимой мощности менее 0,85 от максимальной процесс доплавления шихты растянут во времени. При существукяцих способах ведения плавки доплавления проводят при средней величине вводимой мощности (около 0,8 от максимальной). Величина вводимой мощности 0,85-1,0 от максимальной связана с частотой перемещения ванны относительно электродов: чем чаще перемещается ванна относительно электродов, тем выше вводимая мощность . При длительности промежутка времени между двумя перемещениями ванны 10 мин вводимая мощность равна максимальной, при длительности промежутка 30 мин вводимая мощность составляет 0,85 от максимальной. Так как горячие пятна и участки нерасплавленной шихты 3 смещаются относительно электродов 1, вводимая мощность может быть максимальной, что ускоряет расплавление шихты 3 и приводит к выравниванию линий износа 4 футеровки стен. Известно, что максимальная разница температур по рабочей поверхности футеровки стен электродуговой печи составляет 90 град/мин. Отсюда следу-, ет, что повороты корпуса 2 печи относительно электродов 1 следует про

а . СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий завалку шихты, проплавление колодцев с поворотом печи, подвалку и доплавление шихты, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости расплавления шихты без снижения стойкости футеровки и снижения энергетических затрат на выплавку стали, при доплавлении шихты и в последующие перивды плавки осуществляют периодическое перемещение ванны относительно электродов, причем доплавле ние шихты проводят при величине вводимой мощности, равной 0,85-1,0 от максимальной. 2. Способ по П.1, о тл и ч а ющ и и с я тем, что периодическое перемещение ванны осуществляет Поворотом корпуса печи вокруг вертикал (Л ной оси,причем с -промежутком времени между двумя перемещениями 10-30 мин. Ч 4