Способ получения огнетушащего порошкового состава Советский патент 1983 года по МПК A62D1/00 

00 О)

сл ю Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной, нефтедобывающей промышленности и транспорте для тушения горящих объектов с предпочтительным использованием для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов и газовых фонтанов. Известны способы получения огнетушащего порошкового состава (ОПС) из расплава, включающие предварительное измельчение, механическое смешение и сплавление мочевины и карбонатов щелочных металлов при 100-200°С в присутствии дисперсных добавок: вермикулита, флогопита, пирофиллита, глауконита, предварительно увлажненных до 1-20% вес., извлечение из аппаратов и измельчение полученного твердого плава до порошка а затем смешение его с гидрофобизующей добавкой 1. Недостатками такого способа является большая трудоемкость, длительность процесса получения ОПС /от 2 до 6 часов/, трудности в обеспечении равномерного нагрева и перемешивания реакционной смеси. Кроме того, сплавление вызывает необходимость в дополнительном размоле спекшегося твердого продукта. Такой способ требует большого расхода энергии, применения оборудования из специальных жаростойких материалов, что значительно повышает стоимость ОПС. Паиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий совместное смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, распыление и высушивание полученной смеси в токе нагретого газа;отделение полученного порошка от паро-газовой смеси и растворение его в воде с необходимыми неорганическими добавками, и последующую термообработку. В качестве добавки в раствор предварительно вводят аммонийные соли неорганических кислот в количестве 0,1 -1,0 моля на 1 моль карбоната щелочного металла 2. Недостатками рассматриваемого спосо ба является необходимость строгого выдерживания диапазона рабочих температур, так как реакция образования основного продукта в присутствии аммонийных солей весьма неустойчива и при малейшем нарушении температурного режима могут образовываться особо вредные вещества - цианаты. Кроме того, присутствие этих солеи вызывает повыгпение влагоемкости, повышает также слеживаемость получаемых ОПС, что требует дополнительной гидрофобизации готового продукта. Кроме того, этот состав нельзя использовать для тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы. Целью настоящего изобретения является снижение влагопоглощения, слеживаемости, а также использование получаемых ОПС для тушения жидких горящих объектов, содержаших твердые частицы, и упрощение технологии производства ОПС. Поставленная цель достигается описываемым способом получения огнетушащего порошкового состава, включающий смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, их растворение в воде в присутствии смеси алюмосиликата, неорганического полимера общей фор .мулы (МеРОз) п , где Me - калий или натрий, а п 1-200 и поверхностно-активного вещества с последующей термообработкой, в качестве неорганической добавки используют смесь алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (МеРОз)п, где Me - калий, или натрий, а п 1-200, и поверхностно-активное вещество. При этом мочевину смешивают с карбонатом щелочного металла в соотношении 0,5:5,0 - 5,0:0,5. В качестве поверхностно-активного вещества используют соль четвертичных аммониевых соединений с Сд. . Термообработку осушествляют при начальной температуре 180-270°С и конечной 105-180°С. Кроме того в качестве алюмосиликата используют материал, выбранный из ряда: бентонит, флогопит, вермикулит, минерал опалкристалобаллитовой группы. Вводимые в состав поверхностно-активные вещества увеличивают газообразующую способность порошкового состава, В случае необходимости маркировки состава в него вводят краситель. Пример 1. Предварительно в реактор с мешалкой емкостью 60 литров загружают 5 кг мочевины, 6 кг карбоната калия и 25 л воды. Затем в раствор вводят диспергированные в воде 6 кг вермикулита и 3 кг бентонита. Полученную суспензию нагревают до 95°С в течение 30 мин и добавляют при постоянном перемешивании (KPO.j) в количестве 100 г. В реакционную смесь вводят 10 л 0,5%-ного водного раствора уксуснокислого октадециламина и 250 граммов красителя. Смесь перемешивают в течение 10 мин и высушивают при 140°С до постоянного веса. Полученный продукт характеризуется следующим составом, мае. %: КСгМзНзОз55,0 Алюмосиликат30,0 Четвертичное аммониевое соединение3,0 (KPOj)1.0 Краситель2,0

Огнетушащая эффективность полученного по примеру состава 0,55 слеживаемость 0,17-105 Па; текучесть 78 г/с.

Огнетушащие порошки, полученные предлагаемым способом, имеют повышенные качественные характеристики и обладают свойством образовывать на горящем объекте слой, предупреждающий повторное возгорание в экстремальных условиях эксплуатации. Благодаря этому применение предлагаемого one позволяет тущить легковоспламеняющиеся жидкости, в том числе и содержащие металлические частицы. Предлагаемый ОПС тущит модельный очаг, содержащий металлические частицы, из огнетушителя ОП-1 с удельным расходом 0,3 кг/м

Применяемые компоненты не являются дефицитными или дорогостоящими и не повышают стоимости предлагаемого состава.

Предлагаемый способ позволяет снизить влагопоглощение ОПС в 10-13 раз, при этом слеживаемость уменьщается на 80-ЮО /о. Предлагаемый способ упрощает технологию получения ОПС, сокращает время сушки при более широком интервале температур в рабочей камере сушилки.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА, включающий смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, их растворение в воде в присутствии неорганической добавки и последующую термообработку, отличающийся тем, что с целью снижения влагопоглощения, слеживаемости порошка, а также использования его для тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы, и упрощения технологии производства, в качестве неорганической добавки используют смесь алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (МЁРОз)-п, где Me - калий или натрий, а п 1-200, и поверхностно - активное вещество. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смещивают мочевину с карбонатом щелочного металла в соотнощении 0,5 : 5,0 - 5,0: 0,5. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активногЪ вещества используют соль четвертичных аммонне- р вых соединений с CQ,® 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при началь- f/ ной температуре 180-270°С и конечной 105-180°С. 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, д что в качестве алюмосиликата используют материал, выбранный из ряда: бентонит, флогопит, вермикулит, минерал опалкристалобаллитовой группы.