Устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины Советский патент 1983 года по МПК B65B7/18 

Изобретение относится к упаковке сыпучих материалов в тару, например в бумажные клапанные мешки, в частности к устройствам для манипулирования изделиями, конструктивно сопряженными с конвейерами

Известно устройство для съема клапанных мешков с загрузочного патрубка затарочной машины, содержащее вертикально смонтированный на регулируемой штанге пневмоцилиндр со штоком-толкателем, который шарнирно соединен с опорной площадкой с противовесом, установленной с возможностью поворота ее только в направлении сбрасывания мешка. Причем мешок размещается на опорной площадке так, чтобы центр тяжести его был смещен на некоторое расстояние в направлении сбрасывания его с площадки 1.

Однако данное устройство ненадежно в работе.

Известно также устройство - для съема клапанных мещков с патрубка расфасовочной машины, содержащее раму и смонтированные на ней весовой механизм с опорной площадкой, толкатель для мешков и отводящий конвейер 2.

Однако известное устройство не позволяет из-за отсутствия направляющих приспособлений производить ориентированную укладку затаренных мешков на конвейер.

Кроме того, при эксплуатации известных устройств происходит просыпание затариваемого продукта (который попадает внутрь клапана) в момент съема мешка с патрубка, что ведет к потере продукта и загрязнению окружающей среды при последующих операциях: складировании, отгрузке, транспортировке. Чтобы исключить это, приходится вручную подвертывать выступающую часть клапана вовнутрь мешка после снятия его с наполняющего патрубка.

Целью изобретения является повышение надежности в работе путем исключения ручного труда при закрытии клапанов мешков и обеспечение ориентированной укладки последних на конвейер.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины, содержащее раму и смонтированные на ней весовой механизм с опорной площадкой, толкатель для мешков и отводящий конвейер, снабжено механизмом закрывания клапанов мешков, состоящим из корпуса, смонтированного с возможностью горизонтального перемещения по подпружиненным рычагам, копира с пазами для взаимодействия с рычагами, укрепленного в корпусе с возможностью поворота, размещенного в копире толкателя, смонтированного на раме каретки с пневмоприводом, щарнирно укрепленной на каретке кассеты с откидным днищем и упора, размещенного на раме для взаимодействия с кассетой.

Кроме того, устройство снабжено установленными во втулках на раме направляющими, а толкатель для мещков выполнен в виде каретки, жестко соединенной с направляющими.

На фиг. 1 изображено устройство для съема клапанных мешков, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кассета для мешков; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины включает загрузочный бункер 1, весовой механизм 2 с наполняющим патрубком 3 и опорной площадкой 4, толкатель для мешков, механизм закрытия клапана и отводящий конвейер.

Толкатель для мещков выполнен в виде подвижной каретки 5 с пневмоприводом 6, жестко соединенной с направляющими 7, 0 установленными во втулках 8 на раме 9 устройстра. За счет выполнения направляющих 7 подвижными обеспечивается размещение толкателя для мешков внутри рамы 9, что позволяет сократить габаритные размеры устройства.

Механизм закрытия мешков состоит из рамы 10, на стойках 11 которой жестко установлены направляющие 12, на направляющих 12 смонтирована связанная с пневмоцилиндром 13 и взаимодействующая с неподвижным упором 14 подвижная каретка 15 с щарнирно закрепленной на оси 16 кассетой 17, имеющей откидное при помощи пневмоцилинндра 18 днище 19.

На стойке 20 рамы 21 укреплен приводимый в движение пневмоцилиндром 22 с поворотный копир 23 с пазами 24 и 25. Копир установлен на втулке 26 внутри перемещаемого вдоль копира пневмоцилиндром 27 через рычаг 28, рычаги 29 и втулку 30 корпуса 31. Внутри корпуса 31 на осях 32 установлены подпружиненные кольцевой 0 пружиной 33 рычаги 34. Для предотвращения поворота корпуса 31 вокруг своей оси он закреплен через направляющую 35 и стойку 20 на раме 21. Внутри копира 23 коаксиально установлен на подвижном штоке пневмоцилиндра 36 толкатель 37.

Устройство работает следующим образом.

Затаренный до заданного веса, контролируемого весовым механизмом 2, мещок сталкивается подвижной кареткой 5, приводимой в действие пневмоприводом 6, с 0 наполняющего патрубка 3 и опорной площадкой 4 в кассету 17 механизма приемки мешка. Затем под воздействием пневмоцилиндра 13 каретка 15 вместе с кассетой 17 перемещается по направляющим 12 и, дойдя до неподвижного упора 14 при дальнейшем 5 перемещении каретки, кассета 17 поворачи-вается вокруг оси 16 и принимает наклонное положение, соответствующее установке клапанного мешка соосно с механизмом закрытия клапана мешка. После этого происходит включение механизма закрытия клапана. Под дейстрием пневмоцилиндра 27 через систему рычага 28, ползуна 29 и втулки 30 происходит поступательное перемещение корпуса 31 вдоль копира 23. При этом подпружиненные кольцевой пружиной 33 рычаги 34 перемещаются вдоль пазов 24 копира 23. Двигаясь по горизонтальному участку пазов 24, они подходят к клапану мешка, а перемещаясь вдоль наклонного участка пазов 24, сжимаются, захватывая выступающую часть клапана, и при дальнейшем перемещении рычагов 34 по следующему горизонтальному участку пазов 24 подгибают его вовнутрь мещка. Затем под действием пневмоцилиндра 24 происходит поворот копира 23 на заданный угол, и рычаги 34 соскакивают в пазы 25, углубленные по отношению к пазам 24. За счет этого рычаги 29 расходятся, освобождая клапан мешка. При обратном ходе пневмоцилиндра 27 рычаги 34 выводятся из мешка и возвращаются в исходное положение. Одновременно обратный ход пневмоцилиндра М 79д приводит рычаги 34 в паз 24. Одновременно с возвращением рычагов 34 в исходное положение пневмоцилиндр 36 толкателем 37 установленным на его штоке,-проталкивает подвернутый клапан на необходимую глубину вовнутрь мешка. По возвращении толкателя 37 в исходное положение днище 19 под действием пневмоцилиндра 18 кассеты 17 откидывйется, и мешок строго ориентированно сползает на конвейер. Затем днище 19 закрывается, и кассета занимает вертикальное положение при одновременном перемещении его вместе с кареткой 15 Вч исходное положение. Цикл -повторяется. Таким образом, использование предлагаемой конструкции устройства для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины обеспечивает: сокращение потери затариваемого продукта за счет надежного закрытия клапана мешка; надежное строго ориентированное положение мешка прц укладке его на транспортер за счет наличия механизма приемки мешка; ликвидацию ручного труда при закрытии клапана; сокращение габаритов устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА КЛАПАННЫХ МЕШКОВ С ПАТРУБКА РАСФАСОВОЧНОЙ МАШИНБ1, содержащее раму и смонтированные на ней весовой механизм с опорной площадкой, толкатель для мешков и отводящий конвейер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения ручного труда при закрытии клапанов мещков и обеспечения ориентированной укладки последних, оно снабжено механизмом закрывания клапанов мешков, состоящим из корпуса, смонтированного с возможностью горизонтального перемещения по подпружиненным рычагам, копира, с пазами для взаимодействия с рычагами, укрепленного в корпусе с возможностью поворота, размещенного в копире толкателя, смонтированного на раме каретки с пневмоприводом, шарнирно укрепленной на каретке кассеты с откидным днищем и упора, размещенного на раме для взаимодействия с кассетой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными во втулках на раме направляющими, а толкатель для мешков выполнен в виде каретки, жестко соединенной с направляющими.

Фиг 2

ФигЛ J/ 25 J 20 LJ 57

J4

В ид 6

25