Mscmo 3O)(Sa. /б. J,
4 С СП IsD
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины | 1982 |
|
SU1018879A1 |
Устройство для разборки полых цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1794835A1 |
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки | 1979 |
|
SU774722A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Автоматическая линия для упаковывания штучных изделий в картонные пачки | 1990 |
|
SU1782870A1 |
Устройство для формирования картонных пачек | 1988 |
|
SU1622226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СТОПЫ | 1998 |
|
RU2141748C1 |
Устройство для подачи заготовок | 1987 |
|
SU1648729A1 |
Стопорный механизм | 1990 |
|
SU1803633A1 |
Устройство для разделения и кассетирования потока изделий | 1981 |
|
SU994346A1 |
Изобретение относится к фасованию и упаковыванию сыпучих материалов в клапанные мешки и может быть использовано в химической, строительной и пищевой промышленности. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. После срабатывания пневмоцилиндра 10 противовесы 15 поворачиваются вокруг осей 14, горизонтальная планка 12 входит в продольный паз кассеты 6 до контакта с вкладышами и через них передает усилие на пачку мешков, по мере захвата и передачи мешков планка 12 поднимается вверх. После выгрузки всех мешков включается пневмоцилиндр 10, поднимая противовесы 15 и выводя планку 12. Затем пневмоцилиндр 5 перемещает направляющие 4 вместе с кассетами вправо, при этом на рабочую позицию устанавливается заранее наполненная мешками кассета. Цикл повторяется. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
г
vA
/
/ / / / / /,
«iknr -b J
/;
15
-12
f
Юфиг.2
Изобретение относится к фасованию и упаковыванию сыпучих материалов в клапанные мешки и может быть использовано в химической, строительной и пищевой промышленности.5
Цель изобретения - упрош.ение конструкции и расширение технологических возможностей.
Применение изобретения в линии с наполнительными машинами для клапанных .Q мешков позволит улучшить условия труда, а также исключить ручной труд при выполнении трудоемкой и однообразной операции захвата клапанных мешков и их подачи.
На фиг. 1 изображена схема симметричной укладки клапанных мешков (например 15 «левых); на фиг. 2 - кинематическая схема устройства в положении, когда на рабочей позиции находится первая кассета с «левыми мешками; на фиг. 3 - то же, в положении, когда на рабочей позиции находит- Q ся вторая кассета с «правыми мешками; на фиг. 4 - кинематическая схема механизма выдачи с нижним положением планки (усилие наибольшее); на фиг. 5 - то же, с верхним расположением планки (усилие наи- .меньшее); на фиг. 6 - кассета; на фиг. 7 - 25 то же, вид сбоку.
Устройство состоит из основания 1, на котором смонтированы ролики 2 и втулки 3. На роликах уложены направляющие 4 с приводом (например, пневмоприводом) 5. На направляющих 4 смонтированы две кассеты 6 с выпуклым днищем (можно и болыие), I которых сделан паз 7 и вложены вклады- П1И 8 (фиг. 6 и 7).
Во втулках 3 установлены штанги 9 с возможностью перемещения по горизонтали, на которых смонтирован пневмоцилиндр 10 5 и кронштейны 11. Горизонтальная планка 12 щарнирно соединена с двуплечими рычагами 13, оси поворота которых 14 находятся в кронштейнах 1 и жестко закреплены на штанге 9.40
На втором плече рычагов установлены противовесы 15 (с возможностью перемещения по рычагу). Устройство снабжено фиксатором 16, установленным в месте соединения кассет (при работе кассеты сцеплены и выступают, как один механизм). Каждая 45 кассета имеет фиксатор 17, взаимодействующий только с гнездом 18 планки 12. Наиболее удачное такое выполнение кассет, когда торцовые стенки кассет выполнены по эвольвенте, а днище - дугообразным.
Продольный паз 7 в днище каждой кас- сеты 6 служит для размещения горизонтальной планки 12, которая перемещается по нему в вертикальной плоскости.
Длина криволинейного дна равна длине клапанного мещка, а криволинейные боковые с . поверхности кассеты копируют положение мешков в пачке в зависимости от их общего количества. Для горизонтального расположения верхнего мешка (фиг. 1) необходимо.
чтобы нижний мешок расположился по дуге окружности, так как при укладке основания увеличивают вдвое толщину мешка по краям пачки.
В такой кассете все клапанные мешки укладываются, симметрично относительно поперечной оси кассеты, при этом верхний мешок расположен горизонтально, а нижний - по дуге окружности, радиус которой у.меньша- ется по мере увеличения количества мешков, укладываемых в кассету.
Если обеспечить необходимый поворот мешка при его вертикальном перемещении от дна кассеты к плоскости выдачи его из пачки (с тем, чтобы он дугообразное расположение сменил на горизонтальное), то обеспечится и постоянство места расположений оснований мешка (как верхнего основания с клапаном, так и нижнего).
Вертикальное перемещение планки 2 в пазу 7 обеспечивается поворотом двух двуплечих рычагов с противовесами. Действие массы противовесов 15 иа разном плече относительно оси поворота рычагов создает переменный вращающий момент, а следовательно, и плавно меняющуюся силу подъема планки.
Величина силы, создаваемой на планке двуплечими рычагами, наибольшая, когда планка внизу, и наименьшая, когда планка поднята вверх (фиг. 4 и 5).
Но точно так же меняется .масса мешков, загруженны.х в кассету: максимальная, когда все мешки в кассете, и минимальная, когда остался в кассете один мещок.
При работе устройства с «левыми или «правыми мешками необходимо лишь сменить исходное положение кассет (сделать установочные перемещения по направляющим). Кассет должно быть не меньше двух.
Устройство работает следующим образом.
В кассеты 6 укладывают клапанные мешки и одна из них пневмоцилиндром 5 устанавливается в рабочую позицию: в позицию, где выдаются мешки под захватное устройство (на фиг. 2, первая кассета с «левыми мешками).
По команде оператора срабатывает пневмоцилиндр 10, освобождая противовесы 15, которые, поворачиваясь вокруг осей 14, вводят планку 12 в паз кассеты до контакта с вкладышами 8 (фиг. 7). Через вкладыши планка передает усилие на пачку мешков, уложенных в кассету. Величина необходимого усилия достигается положением противовесов 15 на двуплечих рычагах 13. По мере захвата и переноса клапанных мешков из кассеты к фасовочной машине масса оставшихся мешков уменьшается, а планка 12 перемещается вверх, сохраняя постоянной плоскость расположения очередной (для выдачи) мешка и выпрямляя мещки по мере приближения их к плоскости выдачи.
Когда все мешки из первой кассеты будут выданы, по команде срабатывает пневмо- цилиндр 10 (поднимая противовесы 15 и выводя планку 12), затем пневмоци- линдр 5, который перемещает направляю- щие 4 вместе с двумя кассетами вправо, при этом на рабочую позицию выдвигается вторая кассета, в которую мешки загружены заблаговременно (когда она стояла на позиции загрузки). Соединение кассет с направ- ляюшими обеспечивается фиксатором 16.
С освобождения противовесов (после отхода штока пневмоцилиндра 10 вниз) начинается повторение цикла выдачи клапанных мешков (из второй кассеты); в это время оператор имеет возможность заложить партию мешков в кассету 1.
При необходимости перехода на работу устройства с «правыми мешками оператор после установки кассеты в рабочую позицию осуществляет установочное перемещение кассет и механизма выдачи Для этого необходимо вывести фиксатор 16 и ввести один из фиксаторов 17 (в зависимости от того, какая кассета оказалась на рабочей позиции) в гнездо 18 планки 12, после чего обе касВерхнее основание с клапаном
/ / / / / /
Q
5
0
сеты перемещают по направляющим 4, а механизм выдачи на 1нтангах 9 - по пгул- кам 3 (фиг. 3).
Формула изобретения
Нижнее основание
/
Фиг. 5
Индуктивный накопитель | 1972 |
|
SU460022A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для поштучной подачи мешков из стопок | 1977 |
|
SU637303A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-11-19—Подача