Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в мешки Советский патент 1980 года по МПК B65B1/00 

Изобретение относится к расфасовочной и упаковочной технике, а именно - к устройствам для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в мешки. Известно устройство для фасовки сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенное в его нижней части приспособление принудительной подачи материала, включающее цилиндрический корпус, укрепленный на нем выходной патрубок, смонтированный на последнем мешкодержатель и вакуумную камеру, конвейер для подачи наполненных мешков к узлу упаковки и упаковочную машину 1. Недостатком известного устройства является невозможность расфасовки пылящего, газовыделяющего материала, например хлорной извести. Кроме того, известное устройство имеет низкую производительность. Целью изобретения является повышение производительности, сокращение потерь материала, улучшение санитарных условий. Указанная цель достигается тем, что приспособление принудительной подачи материала снабжено размещенным в корпусе полым цилиндром с днищем, имеющим отверстия, смонтированным в нем пневмоцилиндром и трубчатыми деаэраторами, при этом полый цилиндр жестко связан со штоком пневмоцилиндра, вакуумная камера укреплена на последнем, а деаэраторы расположены в отверстиях днища и подключены к вакуумной камере над конвейером для подачи наполненных мешков на упаковку, дегазатором, содержащим горизонтально расположенную трубу с продольным пазом и размещенным в центре трубы патрубком и двумя бесконечными рифлеными лендами, расположенными под трубой. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для расфасовки и упаковки сыпучи.х материалов в мешки, общий вид; на фиг. 2 изображено приспособление принудительной подачи материала; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит (фиг. 1) бункер 1 с приспособлением 2 принудительной подачи материала. На бункере 1 укреплен вибратор 3. Под бункером расположен конвейер 4. ад конвейером 4 смонтирован дегазатор, одержащий горизонтально установленную

трубу 5 и коллектор 6 с выходным патрубком 7.

Приспособление 2 принудительной подачи материала (фиг. 2) содержит цилиндрический корпус 8, на котором укреплен выходной патрубок 9. На патрубке 9 установлен мешкодержатель 10.

В цилиндрическом корпусе 8 размещен полый цилиндр И с днищем 12, закрепленным на штоке 13 пневмоцилиндра 14.

Пневмоцилиндр 14 подвещен на крыщке 15 цилиндрического корпуса 8 вместе с укрепленной на нем вакуумной камерой 16. К вакуумной камере 16 подключены деаэраторы 17, проходящие сквозь отверстия в днище 12.

Внутри корпуса 8 размещены трубка 18 пневмоцилиндра 14, трубка 19 для отсоса пыли из-под воротника 20 и трубка 21 вакуумной камеры 16.

Для подачи материала из бункера 1 в приспособление 2 служит течка 22, смонтированная на патрубке 9.

Под бункером 1 смонтирован формователь, содержащий основание 23, рычаги 24 (фиг. 3), Пневмоцилиндр 25, створки 26, формующие штанги 27.

Над конвейером 4 расположены бесконечные ленты 28, прижатые одна к другой, с закрепленными на них направляющими роликами 29 и приводом 30.

Упаковочная мащина содержит станину 31, нагреватель газа 32, распределитель горячего газа 33, протяжку 34 и формующие ролики 35.

Устройство работает следующим образом. ,

Продукт пневмотранспортом доставляют в бункер 1 при опущенном полом цилиндре 11, находящемся в выходном патрубке 9.

Мещок чулком одевают на выходной патрубок 9 и держателем 10 закрепляют его.

После чего при непрерывном действии отсоса деаэраторов 17 и вибратора 3 пневмоцилиндром 14 поднимают полый цилиндр 11 в верхнее положение, открывая при этом течку 22, в результате чего аэрированный сыпучий материал из бункера 1 поступает в выходной патрубок 9.. При окончании заполнения пневмоцилиндром 14 опускают полый цилиндр 11, который при движении вниз перекрывает подачу продукта, закрывая течку 22, прессует продукт и выталкивает его в мещок, который стягивается с мещкодержателя 10. Днище 12 очищает поверхность деаэраторов 17, наполненный мещок опускается в формователь. Таким образом материал в процессе заполнения подвергается непрерывной деаэрации и дегазации, вибрации и уплотняется давлением при выжимании продукта в мещок и стягивании мещка с мещкодержателем 10.

Формователь под действием рычагов 24, створок 26 и формующих штанг 27, приводимых в движение пневмоцилиндром 25, формует мешок, опускает его на конвейер 4, складывает кромки мещка и заправляет их между собой двумя бесконечными лентами 28.

После прохождения дегазации из бесконечных лент 28 кромки мешка заправляются в протяжку 34 упаковочной машины, нагреваются горячим газом, поступающим из распределителя 33, и разогретый щов мешка формуется роликами 35.

Формула изобретения

0 1. Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в мещки, содержащее бункер, расположенное в его нижней части приспособление принудительной подачи материала, включающее цилиндрический корпус, укрепленный на нем выходной патрубок, смонтированный на последнем мешкодержатель, вакуумную камеру, конвейер для подачи наполненных мещков на упаковку и упаковочную машину, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности

0 сокращения потерь материала и улучшения санитарных условий, приспособление принудительной подачи материала снабжено размещенным в корпусе полым цилиндром с днищем, имеющим отверстия, смонтированным в нем пневмоцилиндром и трубчатыми

деаэраторами, при этом полый цилиндр жестко связан со штоком пневмоцилиндра, вакуумная камера укреплена на последнем, а деаэраторы расположены в отверстиях днища и подключены к вакуумной камере.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным над конвейером для подачи наполненных мешков на упаковку дегазатором, содержащим горизонтально расположенную трубу с продольным пазом и коллектор, и двумя бесконечными рифлеными лентами, расположенными под трубой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 449854, кл. В 65 В 1/00, 1972.

f y//y/f yf S 7/