Аппарат для выщелачивания зернистых материалов Советский патент 1983 года по МПК C22B3/02 

., Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вершина конического ДНИЩ выполнена смещенной в сторону аэролифта.

3. Аппарат по л. 1, о тл и ч а ющ и и с я .тем, что переливная труба установлена внутри корпуса, при этом

ее нижний конец вмонтирован в перегородку.

Ц. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что переливная труба установлена снаружи корпуса, при этом ее нижний конеЦ вмонтирован в стенку смесительной камеры, а верхний - в верхнюю часть цилиндрического корпусаг

1. .АППАРАТ ДЛЯ ВЫВШЛАЧЙВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, соде жащий цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузочное и разгрузочное: устройства и аэролифт, отличающий с я тем, что, с целью повькиения надежности работы аппарата, он снабжен переливной трубой и смесительной камерой с перегородкой отделяющей ее от конического днища, и переточным патрубком, установленным |В отверстии, выполненном в перегородке. % А О) Ycг ж о со

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке зернистых материалов и может быть использовано для обогащения кварцевого сырья.

Известен аппарат для выщелачивания зернистых руд и концентратов, содержащий корпус с пирамидальным дном, аэролифтами и приспособлениями для за грузки и выгрузки пульпы из камерь. 1. . .

Недостатками этого аппарата являются невысокая производительность аппарата р обусловленная низкой скоростью растворения (выщелачивания), и сложность обслуживания..

Наиболее по технической сущности к изобретению является аппарат для выщелачивания зернистых материалов , содержащий цилиндрический корпус с решеткой, расположенной горизонтально, и коническим днищем, аэролифт, установленный с наружной стороны корпуса, верхкля часть аэролифта, выполненная в виде сопла Лаваля, соединена с верхней частью корпуса, патрубок, соединяющий коническое днище с аэролифтом, загрузочное и разгрузочное устройства

Недостатком известного аппарата является низкая надежность работы, обусловленная забиванием патрубка, со единяющего коническое днище с аэролифтом, особенно при выщелачивании крупнозернистого материала.

В таком аппарате можно обрабатывать только тонкозернистые материалы, материалы не крупнее 0,10,15 мм, имеющие рассредоточенную зерновую характеристику. Обрабатывать же крупнозернистые, однородные по крупности материалы, например кварцевую крупку, имекндую сосредоточен .ную зерновую характеристику (, содер

-жит не менее Э5% класса 0,4-0,1 мм), не представляется возможным. Причи -ной этого является быстрое расслоение пульпы по крупности из-за слабого перемешивания. В результате в нижней части аппарата происходит чрезмерное уплотнение материала. Текучесть плотной пульпы резко падает, транспортировка ее с помощью

0 аэролифта становится затруднительной.

Целью изоретения является повышение надежности работы аппарата. Поставленная .цель достигается

5 тем, что аппарат для выщелачивания зернистых материалов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузочное и разгрузочное устройства и аэролифт, снабжен пере0 пивной трубой и смесительной камерой с перегородкой, отделяющей ее от конического днища, и переточным патрубком, установленным в отверстии, выполненном в перегородке.

5 гт

причем вершина конического днища

выполнена смещенной в сторону аэролифта.

Переливная труба может быть установлена внутри корпуса, при этом ее нижний конец вмонтирован в перегородку.

Кроме того, переливная труба может быть установлена снаружи корпуса, при этом ее нижний конец вмонтирован 5 в стенку смесительной камеры, а верхний - в верхнюю часть цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 изoб|Jaжвн аппарат с перео ливней трубой, расположенной внутри корпуса, общий вид; на фиг. 2 - аппарат с переливной трубой, расположенной снаружи корпуса. 3101 Устройство включает цилиндрический корпус 1с коническим днищем 2, смесительную камеру 3, отделенную от конического днища 2 горизонтальной перегородкой , с отверстием, в котором установлен переточный патрубок 5, аэролифт 6, загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки и переливную трубу 9. Вершина конического днища 2 смещена в сторону аэролифта 6, На фиг. 1 переливная труба 9 встроена в дополнительное отверстие гори-зонтальной перегородки 4; на фиг. 2 переливная труба 9 расположена снаружи корпуса, нижний конец ее вмонтирован- в смесительную камеру 3, а верхний - в верхнюю часть цилиндрическогс корпуса 1. Аппарат работает следующим образом. Материал для вьпделачивания подается в аппарат через загрузочный патрубок 7 после заливки кислотного раст вора и пуска..аэролифта 6. Движение пульпы в аппарате происходит по замкнутому кругу ( показано стрелками). По Ладая из аэролифта 6 в корпус 1, пуль па теряет скорость И частицы под действием силы тяжести оседают на дно Б результате происходит непрерывное расслоение пульпы по высоте. В верхних слоях пульпы образуется практичес ки не содер1жащий твёрдого слой жидкой фазы,В нижних происходит постепенное уплотнение пульпы до 60-б5% гвердого. В смесительную камеру 3 уплотненнай пульпа поступает через переточИый патрубок 5, а жидкая фаза, необходимая для разжижения этой уплотненной г(улъпы до текучести, дсгстаточной для транспортирования аэро.пифтом, через переливную трубу 9. После завермиения цикла вьацелачивания аэролифт отключается открывается клапан на разгрузочном патрубке 8, и обработанный материал разгружается в. приемное устройство. При таком выполнении аппарата пере томный патрубок служит для пропускания сгустившейся ( до 60-б5 твердого пульпы, а переливная труба - для прохода жидкой фазы из верхних осветленных слоев пульпы в смесительного ка меру, соединяющую коническое днище с |аэролифтом.После смешения уплотненной. и жидкой пульп образуется пульпа, по плотности достаточная для эффективного транспортирования аэролифтом. 0 Соотношение площадей сечения отверстий переливной трубы и переточного патрубка для прохода жидкой и уплотненной пульп подбирается опытным путем. Оно должно быть таким, чтобы содержание твердого в пульпе после смешения было приблизительно такое же, как и в исходном питании. Лля удобства регулирования расхода жидкой фазы переливная труба (если она расположена внутри корпуса может иметь на боковой поверхности в верхней своей части несколько отверстий различного сечения или щель переменного сечения. Наибольшему абразивному износу в аппарате будет подвергаться переточный патрубок 5. Поэтому рационально его сделать сменным из.износостойкого материала. Форма сечения переливной трубы и переточногоЧпатрубка может быть любой круглой, квадратной, прямоугольной. Овальной и др.). Выполнение аппарата с переливной трубой, расположенной внутри корпуса, по сравнению с аппаратом с переливной трубой, расположенной снаружи корпуса, имеет некоторые преимущества: позволяет более гибко регулировать количество подаваемой осветленной жидкой фазы из верхних слоев пульпы/ в цилиндрической части-корпуса аппарата получается меньше отверстий, что улучшает условия защиты внутренней поверхности корпуса кислотостойким материалом, менее сложно в изготов- . лении. Для проверки аппарата предлагаемой конструкции в действии проведены испытания лабораторной модели. Аппарат был выполнен из оргстекла. Объем камеры составлял 12,8 л, вес кварцевой крупки при испытаниях 6,9 кг, что соответствует содержанию твердого в исходной пульпе «0,3 вес.%. Гранулометрическая характеристика материала: 2,% Класса О,6-0,А мм, 95,5% класса 0,,1 мм V, 2,1 класса 0,1-0,05 мм. Определение оптимального соотношения пло1 ;адей сечения пере.пивной трубы и переточного патрубка производи.лось посредством изменения диаметра (сечения переточного патрубка при -постоянном диаметре (сечения ) перпливной трубы. Диаметр сечения перелив-нрй трубы составлял 18 мм ( 2$ мм.