i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1984 |
|
SU1200102A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1989 |
|
SU1636670A1 |
Система автоматического управления процессом распылительной сушки | 1988 |
|
SU1627797A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки и агломерации | 2017 |
|
RU2647745C1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1987 |
|
SU1537994A1 |
Способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке | 1983 |
|
SU1132129A1 |
Способ автоматического управления процессом грануляции и сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | 1988 |
|
SU1543208A1 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1989 |
|
SU1746174A2 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки материалов во взвешенном слое | 1985 |
|
SU1390502A1 |
Способ управления процессом приготовления и сушки композиций | 1990 |
|
SU1742604A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПБ1ЛИТЕЛЬНОй сушки путем регулирования влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулирования температуры теплоносителя на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления процессом сушки, дополнительно стабилизируют расход теплоносителя и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значения.
со
tsD
СО
Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматизации процесса распылительной сушки.
Известен способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем регулирования влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулирования температуры теплоносителя на.входе в сушильный объем изменением подачи топлива 1.
Однако известный способ не обеспечивает требуемого качества управления.
Целью изобретения является повышение качества управления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом распылительной сушки путем регулирования влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулирования температуры теплоносителя на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, дополнительно стабилизируют расход теплоносителя и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значения.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализуюшего предлагаемый способ.
Устройство содержит блок 1 измерения влажности продукта, сушилку 2, регулятор 3 влажности продукта, исполнительный механизм 4, датчик 5 расхода теплоносителя, регулятор 6 расхода теплоносителя.
исполнительный механизм 7, печь 8, датчик 9 расхода суспензии, регулятор 10 расхода суспензии, регулятор 11 температуры теплоносителя, датчик 12 температуры теплоносителя, исполнительный механизм 13.
Устройство работает следуюшим образом При увеличении влажности, выходяшего из сушилки продукта, которое может быть вызвано, например, увеличением влажности, поступающей в сушилку суспензии, регулятор 3 посредством исполнительного механизма 4 уменьшает расход суспензии. Это приводит к отклонению расхода от заданного значения, в связи с чем увеличивается сигнал на выходе регулятора 10, корректируя задание регулятору 11 температуры теплоносителя. Регулятор 11 посредством исполнительного- механизма 13 увеличивает подачу топлива в печь 8. Возникаюш.ее при этом увеличение температуры теплоносителя приводит к уменьшению влажности продукта и увеличению подачи суспензии за счет работы регулятора 3 и исполнительного механизма 4. Температура увеличивается до тех пор, пока расход суспензии на входе в сушилку не достигнет заданного
5 значения. При уменьшении влажности система действует в обратном порядке.
Предлагаемый способ управления процессом сушки по сравнению с известными позволит улучшить управляемость объектом и, как следствие этого, повысить качество управления.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Баумштейн И.П., Майзель Ю.А | |||
Автоматизация процессов сушки в химической промышленности, М., «Химия, 1970 с | |||
Способ приготовления строительного изолирующего материала | 1923 |
|
SU137A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-12—Подача