Способ автоматического регулирования процесса сушки материалов во взвешенном слое Советский патент 1988 года по МПК F26B25/22 

00 CD

О

ел

о го

)13

Изобретение отяоснтся к области упраБления технологическими процессами и может быть использовано в химической и микробиологической промышленности для автоматизации х;та- дий сушки и гарнуляции в цроизводст- вах минеральных удобрений, кормового белка и ряда дургих продуктов химического и микробиологического сип- теза.

Целью изобретения ялляется повышение точности поддержания конечной влажности материала.

Х - влажность материала на

входе в сугаилку-гранулятор; K const - влажность материала на выходе ,

являющаяся заданием стабилизирующему регулятору 8, вырабатьтающему воздействие на исполнительный механизм 9 подачи материала в зависимости от сигналов с расходомера 6 и вычислительного блока 7.

При этом перепад давления в сушил- ке-грануляторе 1, пропорциональный массе взвешенного слоя, стабилизиру

Изобретение м.б. использовано в химической и микробиологической про- мьгашенности для автоматизации стадий сушки и грануляции в производствах минеральных удобрений, кормового белка и продуктов химического и микробиологического синтеза. Цель изобретения - повышение точности поддержания конечной влажности материала. На расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносителя и его влажности на входе 3 и выходе 4 сушильного объема при соблюдении определенной зависимости между расходами материала и теплоносителя. Сигналы, пропорциональные влажности теплоносителя на входе 3 и выходе 4 поступают с датчиков на вычислительный блок 7. На этот же блок подается сигнал, пропорциональный подаче теплоносителя, с расходомера 5 и сигнал, пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2, и блок 7 вырабатывает корректирующий сигнал, пропорциональный расходу материала. I ил. с S (Л

На чертеже представлено устройст- 15 ется цепочкой, состоящей из датчиков во, реализующее предлагаемый снособ. 14 давления, сигналы с которых посту20

Устройство содержит сушилку-гра- нулятор 1, датчики влажности исходного материала 2, влажности темплоно- сителя на входе 3 и выходе 4 аппарата, расходомеры подачи теплоносителя 5 и исходного материала 6, вычислительный блок 7, регулятор 8 и исполнительный механизм 9 на линии подачи

25

материала в суглшку-гранулятор, стабилизирующую цепочку температуры теплоносителя , состоящ ао из термопары 10, регулятора 11 и исполнительного механизма 12, стоящего на лин.ии подачи топлива в печи 13 пагрена теп- gg чество готового продукта (стабили- лоносителя, стабилизирующую цепочку зировать влажность).

пают на дифманометр 15, регулятора 16 и исполнительного механизма 17, изменяющего величину выгрузки гот вого продукта. Температура теплоно сителя регулируется изменением под чи топлива в печь 13 исполнительны механизмом 12 согласно сигналу, по тупающему с регулятора II, пропорц нальному температуре теплоносителя на входе аппарата, измеряемой термопарой 10.

Предлагаемый способ по Сравнению с известным позволяет улучшить кагоддержания веса взвешенного слоя, состоящую из датчиков 14 давления, дифманометра 15, регулятора,16 и исполнительного механизма 7, стоящего на линии выгрузки готового продукта.

Регулирование процесса сушки и грануляции осуществляется следующим образом.

Си1;-налы, пропорциональные влажности теплоносителя на входе и выходе аппарата, поступают соответственно с датчиков 3 и 4 на вычислительный блок 7. Сюда же поступают сигнал, пропорциональный подаче теплоносителя, с расходомера 5 и сигнал, пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2. Вычислительный блок 7 вырабатывает корректирующий, сигнал, пропорциональный

QT

lxlli xlHl:K).. х„ - к

расход теплоносителя:

влажность теплоносителя

на входе и выходе из су- юилки-гранулятора;

чество готового продукта (стабили- зировать влажность).

пают на дифманометр 15, регулятора 16 и исполнительного механизма 17, изменяющего величину выгрузки готового продукта. Температура теплоносителя регулируется изменением подачи топлива в печь 13 исполнительным механизмом 12 согласно сигналу, поступающему с регулятора II, пропорциональному температуре теплоносителя на входе аппарата, измеряемой термопарой 10.

Предлагаемый способ по Сравнению с известным позволяет улучшить ка5

0

5

0

5

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки материалов во взвещенном слое путем воздействия на расход материала по его влажности, измерения влажности теплоносителя на входе и выходе из сушильного объема, расхода теплоносителя и стабилизации температурного режима, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания конечной влажности, на расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносителя и его влажности на входе и выходе из сушильного объема при соблюдении следующей зависимости:

п - п (хГ I хГ) (1:Ю

х; к

где Q - расход материала;

- расход теплоносителя;

.. ,. BblX

Х ,Х - влажность теплоносителя на входе и выходе из сушильного объема; Хд, - влажность материала на

входе в сушильный объем; К const - влажность материала на выходе из сушильного объема.