Система автоматического управления процессом распылительной сушки Советский патент 1991 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение точности и надежности управления линией подачи свежего теплоносителя.

ha чертеже приведена блок-схема предлагаемой системы автоматического управления процессом распылительной сушки.

Система автоматического управления процессом распылительной сушки содержит насос 1, топку 2, сушилку 3, вентиляторы 4-6, технологические линии подачи суспензии 7, первичного воздуха 8, вторичного воздуха 9, топлива 10, горячего теплоносителя 1), а также линии отработавшего теплоносителя 12 и готового продукта 13, датчик 14 расхода суспензии, датчик 15 разрежения в топке, датчик 16 расхода топлива, датчик 17 температуры свежего теплоносителя, датчик 18 его расхода, датчик 19 разрежения в сушилке, датчик 20 влажности готового продукта, задатчик 21 коэффициента соотношения расходов свежего теплоносителя и суспензии, задатчик 22 разрежения в топке, задатчик 23 температуры свежего теплоносителя, задатчик разрежения 24 в сушилке, задатчик 25 влажности готового продукта, регуля- тор 26 вторичного воздуха, регулятор 27 расхода топлива, регулятор 28 температуры свежего теплоносителя, регулятор- 29 расхода свежего теплоносителя, регулятор 30 разрежения в сушилке,

0

5

0

5

0

5

5

регулятор 31 влажности IOTOBOTO продукта, а также блок 32 умножения, блок 33 коррекции и исполнительные механизмы 34 на линии 9 подачи вторичного воздуха, 35 на линии 10 подачи топлива, 36 на линии 1 1 подачи свежего теплоносителе и 37 на линии 12 отработавшего теплоносителя. Причем датчик 14 расхода суспензии соединен с первым входом блока 32 умножения, второй йход которого соединен с задатчиком 21 коэффициента соотношения расходов свежего теплоносителя и суспензии, а выход с входом блока 33 коррекции, второй вход которого соединен с выходом регулятора 31 влажности готового продукта, входы которого соединены с датчиком 20 и задатчиком 25 влажности готового продукта, выход блока 33 коррекции подключен к входу регулятора 29 расхода свежего теплоносителя, к другому входу которого присоединен датчик 18 расхода свежего теплоносителя, а выход регулято ра 29 подключен к исполнительному -механизму 36 на линии 11, датчик 15 разрежения в топке и задатчик 22 этого разрежения соединены с входом регулятора 26 разрежения -в топке, соединенного с исполнительным механизмом 34 на соответствующей линии 9, а датчик 17 и задатчик 23 температуры свежего теплоносителя подключены к входам регулятора 28 этой температуры, соединенного своим выходом к первому входу регулятора 27 расхода топлива, второй вход которого подключен к датчику 16 расхода топлива, а выход связан с исполнительным

51627797

механизмом на соответствующей линиикомпенсировано посредством регулято10,при этом датчик 19 и задатчнк 24ра 28, который вырабатывает сигнал

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, может быть использовано D химической, тпцевой и фармацевтической промышленности и позволяет повысить точность и надежность управления линией подачи свежего теплоносителя. Для этого в систему авто7 матического управления процессом сушки в распылительных сушилках, оборудованных вентилятором 5 подачи свежего теплоносителя в сушильный объем, содержащую датчик 19, задатчик 24 и регулятор 30 разрежения в сушилке, связанный с исполнительным механизмом 37 на линии 12 отработанного теплоносителя, блок 32 умножения, входы которого соединены соответственно с датчиком 14 расхода суспензии и задат- чпком 21 коэффициента соотпошемшя расходов свежего теплоносителя и суспензии, датчик 17, эадатчик 23 и регулятор 28 температуры свежего теплоносителя, выход которого соединен с вхо (Л

разрежения в сушилке подключены к входам регулятора 30 этого разрежения, выход которого связан с соответствующим исполнительным механизмом 37 на линии 12 отработавшего теплоносителя,

Система автоматического управления процессом распылительной сушки работает следующим образом.

Посредством контура регулирования, включающего датчик 19 и задатчик 24 разрежения в сушилке, регулятор 30 разрежения в сушилке и исполнительный механизм 37 ведут стабилизацию разрежения в сушилке. Задание на соотношение расходов теплоносителя и суспензии устанавливается заддтчиксм 21. После умножения его па текущее значение расхода суспензии и блоке 32 умножения получше г заданный расход теплоносителя, который поступает на первый вход корректирующего блока 33. Коррекция рассчитанного сигнала осуществляется по сипылу с регулятора 31, работающего по разбалансу текущего и заданного значений влажности готового продукта, определяемыми датчиком 20 и задатчнком 25. Окончательное задание на величину раскола свежего теплоносителя поступает на вход регулятора 29 его расхода, который сравнивает величшгу задания с текущим расходом свежего теплоносителя, определяемым датчиком 18, и вырабатывает регулирующее ио здействие па исполнительный механизм 36 на линии 11 подачи свежего теплоносителя, В связи с изменением расхода горячего теплоносителя разрежение в топке тоже начнет меняться. С целью компенсации этого изменения, определяемого датчиком 15, регулятор 26 разрежения в топке выработает регулирующее воздействие на исполнительный механизм 34, установленный на линии 9 подачи вторичного воздуха, чтобы при45 жена датчиком, задатчиком и регулято ром разрежения в топке и исполнительными механизмами, один из которых ус тановлен на линии подачи вторичного воз духа в топку и подключен к выходу ре

вести разрежение в топке в соответствие с заданным эадатчиком 22 разреже- 50 гулятора разрежения, а другой - на нием. Однако последнее воздействиелинии подачи теплоносителя и подклюприведет к изменению температуры све- чен к выходу регулятора расхода теп- жего теплоносителя, которое будетпоносителя.

рассогласования текущего и заданного значений температуры свежего теплоносителя, определяемых соответственно датчиком 17 и задатчнком 23. При наличии такого сигнала рассогласования регулятор 27 расхода топлива ны- работает воздействие на изменение расхода топлива.

Формула изобретения

Система автоматического упраачения

процессом распылительной сушки, содержащая датчик, задатчик и регулятор разрежения в сушилке, соединенный с исполнительным механизмом на линии

отработанного теплоносителя, блок умно- женмя, входы которого соединены соответственно с датчиком расхода суспензии и задатчнком коэффициента соотношения расходов свежего теплоносителя и суспензии, датчик, эадатчнк и регулятор температуры свежего теплоноситепя, выход которого соединен с входом э а- датчика регулятора расхода топлива, а вход последнего соединен с датчиком расхода топлива, а выход - с исполнительным механизмом, устаноччен- иым на линии подачи топлива, датчик и pei-улятор расхода теплоносителя, датчик, задатчпки регулятор влажности готового продукта и корректирующий блок, первый вход которого соединен с выходом блока умножения, второй вход - с выходом регулятора влажности, а выход корректирующего блока

соединен с входом эадатчика регулятора расхода тегноносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и надежности управления линией, она дополнительно снабжена датчиком, задатчиком и регулятором разрежения в топке и исполнительными механизмами, один из которых установлен на линии подачи вторичного воздуха в топку и подключен к выходу ре

гулятора разрежения, а другой - на линии подачи теплоносителя и подклю