Способ получения гранулированного углеродного адсорбента Советский патент 1983 года по МПК C01B31/16 

СлЭ SI

кэ Изобретение относится к способу попу чещет углеродного едсдарбёнта и монсет быть использовано для упавливашш паров органических веществ L- из потоков воздуха и для очистки и обесцвечивания загрязненных растворов. Извести способ получения гранулиробанного углеродного адсорбента путем гранул1фования смеси полукокса нефтяных асфальтитов, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последукшей карбонизацией и активацией водяным паром до обгара 55,6-70,0% tlj. Недостатком способа является невысокая адсорбционная активность по отношению к бензолу и низкая механическая прочность получаемого углеродного адсорбента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получениа грйнулированногоуглеродного адсорбента пу тем гранулирования смеси сополиконденсата суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, кам шоугояьной пыли и лесохимической смолы с qe последующей карбонизацией и активацией водяным пиром до , Недостатком известного способа является невысокая адсорбционная емкость адсорбента по отношевию к бевзолу. Даль иэобретевиа - повышение вдсорбционной способности адсорбента. Поставленная цель Достигаеуся гем Wo согласно включающему смешивание сополиконденсата продукта перереботки керогена сланца, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и лесохимической смолой, гранулирование получейной смеси, 4 карбонизацию и актввассшо гранул, в. качеств ве продукта переработки керогене слшца используют сланцевую смолу в количестве 45-50 мае, %. Использование сланцевой смолы в ко-.д личестве более 5О мае. % приводит к развитию в основнсвл крупных пор (мезои макропор), что,в свою очереда,, снижает динамическую адсорбционную емкость Я механическую прочность адсорбента. Недостаточное количество сланцевой смолы (менее 45 мае. %) приводят и сшпкешпо объема адсорбциошюго пространства Технология спороба состоит в следующем,i Смешивают сланцевую емолу, фурфурол и кислый гудрон в соотношв1ин 455О .; 25-ЗО : 25 «. 30 вес. % соответственно. Полученный сопоЛиконденсат смешивают с каменноугольной пылью и лесохимической смолой. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе при давлйяии 2ОО-ЗОО кгс/см и гранул выдерживают на воздухе при 15-ЗО° С I I в течение 5-16 ч. Подсушенные гранулы подвергают термоокисленкю во вра: шающейся печи в пронизывающем потоке воэдуха при 100-. в течение 4О„ 7О мин. Затем проводят карбонизацию гранул во вращакяяейея печи в токе углекислого газа щэи 65О-670 С со скоростью нагрева щгодукта в печи 2ОО4ОО град/ч. . Карбонизованный уголь активируют водяным паром при 8ОО-82О С до обгара по кажущейся плотности ЗО32%. П р и мер 1. В эмалированный; реактор, снабженный мешалкой, капелшой воронкой и термометром наливают 250 г сланцевой смолы, 125 г фурфурола и по каплям добавляют 125 г кислого гудрона (сротношение компонентов 50 ; 25 ; : 25 Bee, %) При этом темп атура сме- си повышается до 75 С, Затем полученный сополнкондетвсат охлаждают н дробят в порошок с рашдером частиц менее ОД мм, ЗЗО г сополиковденсата смешивают с 170 г кам«шоуголысой пыли соотношение 66 :34 вес. %) и с 306 Ъодогретой дотемпературы размягчения пека Л 60-80 G) дасохрыической смолой в течение 5 мин. Получшную пасту гранулируют на гноравлическом прессе через фильеры с дишиЕетром отверстяй 1,5 мм, давлваие прессования 2ОО кгс/см . Сьд)ыв вылеживают на воздухе при 20 С в течение 5 ч. Подсушенные гранулы тФ ой нсляют щ)и 150 С в токе воздуха во вретающ ея печи, карбонизувэт во вращакацейся печи в токе углекислого г«аа йо и активируют водяньа щ. 8бО °С до обгара 32%, Характеристика полученного адсорбента арйведека в таблице. ПредлаРасм ; 0,380,16 Пример Ч32 Пример 2 0,350,15 0,32 0,08 звоствый

768S

7790 О,40 0,37 131,17861 0,34 г 26

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ№ОВАННОГО УГЛЕРОШЮШ АДСОРБЕНТА, вклкэчающий смепшвавяе сополиковдейсата гфодукта переработки керорена сланцв| фурфурола и л нслого с камвквоугольной пыпыб я лвсрхвмичёск11 смолой, гра1сулщ}ов«б1И

При м ер 2 Анвлюгичш Ефимеру 1 3JB искдючвайвм пжго, 4го соотношенш смош, фу|4ур Л1э и кислого гухфшв составляет 46 : 27 : 27 вес. % жогв€гтсгаешк | 3 Ю г сополяковдвнсата ям«Ш18ают с tSO г каи ёквоугольвой пзБлшс (соотвьшёвяё хокгаонёатов 62 : г 38 вес, %) и с 306 t песохимической

25 смолы и активируют до сигара ЗО%. Характ риотика адсорбшта фнведена в таб«

лице.

Квк видно из прявед1ювой таблицы

предлагаемый способ по оляет олучитЬ угле юдный адсорбент с улучшзовой &лт.

костью по бжзолу, что и определяет аффектяввость способа.