05
;о
СП
Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и может быть использовано для рекуперации летучих растворителей, а также для сорбции растворенных веществ с малой величиной молекул.
Известен способ получения углеродного адсорбента, включающий смешивание каменноугольной пыли со связующим - лесохимической смолой, гранулирование полученной смеси, карбонизацию и активацию гранул 1.
Недостатком способа является низкая адсорбционная емкость получаемого адсорбента.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углеродного адсорбента, включающий смешивание каменноугольной пыли, с нефтяным связующи.м - асфальтитом, гранулирование полученной смеси, карбонизацию в атмосфере СО и активацию водяным паром гранул 2.
Однако получаемый углеродный адсорбент имеет недостаточно высокую абсорбционную емкость (но толуолу 160 г/л и по йоду 95% .при обгаре 40%).
Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости углеродного адсорбента.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешивание каменноугольной пыли с суммарны.ми сланцевыми фенолами в количестве 25- 31 мае. % с последующим гранулирование.м смеси, карбонизацией и активацией гранул). В качестве связующего используют су.ммарные сланцевые фенолы в количестве 25- 31 мае. %.
При содержании, суммарных сланцевых фенолов в смеси менее 25% наста получается сухой и требуются высокие давления прессования, а при содержании более 31% паста становится вязкой и образующиеся в процессе грануляции гранулы слипаются вследствие избытка связующего/
Для получения углеродного адсорбента каменноугольную пыль смешивают с суммарными сланцевыми фенолами в двухлопастном смесителе в необходимом соотношении при 30-60°С. Полученную пасту гранулируют шнек-прессом через фильеры 2,5 мм и давлением в формирующей части
шнека 140-160 кг/см. Гранулы сушат в термошкафу при 100-120°С в течение 5- 6ч Процесс карбонизации осуществляют во вращающейся барабанной печи в атмосфере СОг при повышении температуры до 850°С со скоростью 15 град/.м(1н. Активацию проводят при 850°С в токе водяного пара во вращающейся барабанной печи с внешним обогревом до обгара 30-41%. Выход угля составляет 40-51%.
О Пример 1. 600 г каменноугольной пыли смещивают с 200 г суммарных сланцевых фенолов в соотношении 75:25. Полученную пасту гранулируют горячим шнек-прессованием через фильеры 2,5 мм при давлении
j 200 кг/см и 60°С. Гранулы сушат в термошкафу при 110°С в течение 5 ч. Карбонизацию осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере СОг при линейном повышении температуры до 850°С со скоростью 15 град/мин. Затем уголь-сырец активируют
0 водяным паром при 850°С до обгара 41%. Получают углеродный адсорбент со следующимихарактеристиками: VNS 0,31 , Уме 0,09 , Уни 0,53 , адсорбционная емкость по
5 толуолу 178 г/л, по йоду 104%.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, чхр при получении углеродного адсорбента 575 г каменноугольной пыли смешивают с 225 г суммарных сланцевых фенолов в соотношении 72:28. Пасту
0 гранулируют при давлении 150 кг/см .
Получают углеродный адсорбент со следующимихарактеристиками: Ума 0,32 ,Уме 0,10 смЗ/смЗ,Учи . 0,53 , адсорбционная емкость по толуолу 179 г/л, по йоду 105%.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что используют 550 г каменноугольной пыли и 250 г суммарных сланцевых фенолов в соотношении 69:31. Пасту гранулируют при давлении 120 кг/см .
QПолучают углеродный адсорбент со следующимихарактеристиками: Ума
0,33 смЗ/смЗ; 0,10 VMM 0,51 , адсорбционная емкость по толуолу 176 г/л, по йоду 105%.
5Таким образом, предлагаемый способ
позволяет получить углеродный адсорбент с повышенной емкостью по толуолу и йоду.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения углеродного адсорбента | 1980 |
|
SU966002A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1680621A1 |
Способ получения гранулированного углеродного адсорбента | 1981 |
|
SU1020372A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1712306A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1673511A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1988 |
|
SU1557100A1 |
Состав для получения углеродного адсорбента | 1983 |
|
SU1158225A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1988 |
|
SU1530570A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1761668A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1699915A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, включающий смешивание каменноугольной пыли со ввязующим с последующим гранулированием смеси, карбонизацией и активацией гранул, отличающийся тем, что,с целью повышения адсорбционной емкости, в качестве связующего используют суммарные сланцевые фенолы в количестве 25-31 мае. %.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Копецкий Ю | |||
П | |||
Краткий справочник по активным углям | |||
Пермь, 1959, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2987980, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1982-12-07—Подача