Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/42 

Изобретение относится к состава сырьевых смесей для получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленнрсти строительных материалов. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера , включающая известняковый, алю мосиликатный,. железистый компоненты и добавку отходов титаномагниевого производства в виде кеков очистных сооружений 1 3 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для получения портландцемент ного клинкера 23, включающая, %: известняк 80-85; глинистый компонент (красная глина) 9-11; железосодержащий .компонент (рудная пыль) 1,8-1,9 и добавка отходов титаномагниевог.о производства (пылевые возгоны) О ,5-6. Недостатками известных сырьевых смесей являются низкиеразмолоспособность клинкера и гидратационная .активность клинкера. Цель изобретения - улучшение ра малываемости клинкера и повышение гидратационной активности клинкера Поставленная цель достигается тем, что в сырьевой смеси для полу чения портландцементного клинкера, включающей известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и добавку - отход титаномагниевого п изводства, добавку - отход титаномагниевого производства обрабатыва пульпой гипохлорита кальция или пул пой хлористого кальция,, или соляно кислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соот ношении твердое к жидкому от 1:1 до 1:5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 10-25 Железосодержащий компонент1-10Отход титаномагниевого производства, обработанный пульпой гипохлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений в соотношении твердое к жидкому от 1:1 до.1:5 1-15 Известняковый компонент Осталь Добавку готовят путем обработки твердых отходов титаномагниевого производства пульпой гипохлорита кальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, или нейтральными стоками очистных сооружений. Химический состав добавки после обработки твердых отходов жидкими отходами титаномагниевого производства, %: ,8-1,9 FeoOj 0,8-2,0 АТлОз 0,Ц-2,0 . 5102 0,5-1, СаСи23-29 0,35-1,2 0,07-0,5 0,36-2,5 С - 2,1,-9,8 Прим е .р К В качестве исходных продуктов взяты возгоны первой пылевой камеры шахтного хлоратора хлорирования титановых шлаков и некондиционная гипохлорйтная пульпа,д Химический состав хлоридных возгонов первой пылевой камеры хлоратора, мас.%: Ti 3-6,5; Fe 9,8-18; Ai 1-5,2; Mn 1,4-2.5; Cr 1-2, V 0,,3; Cl 23,,; Si 3,2-6; С 2-21; Ca ОрЬО,8; Mg 0,5-1,2. Химический состав некондиционной гипохлоритной пульпы, г/л;СаО 2-60; SiOj. 10-20; СаСОз 10-30; Mg 0,5-10; CaCl2 9-170; Fe-O, 10-25; Са(С10)2 2-110; Са()2 -Ю. рН этого состава находится в пределах , Навеску хлоридных возгонов (50 г ) обрабатывают при постоянном перемешивании пульпой гипохлорита кальция до значения рН 8, а затем нагревают при в течение 1 ч. Расход гипохлоритмой пульпы составляет 55 мл (соотношение ). П р и м е р 2, Навеску хлоридных возгонов (50 г) химсостава, аналогичного примеру 1, обрабатывают аналогичным способом гипохлоритной пульпой при .соотношении до рН 8-9. Расход пульпы составляет 150 мл. П р и м е р 3. Навеску хлоридных возгонов 50 г), химическогф состава, аналогичного примеру 1, обрабатывают пульпой гипохлорита кальция до рН 8-9 в аналогичных условиях при соотношении . Расход пульпы составляет 250 мл. Аналогичным способом получают и другие добавки.

Клинкер получают следующим образом.

Смешивают известняковый, глинистый, Мелезосодер)цащий компоненты и добавку, образующуюся в результате взаимного обезвреживания твердых и жидких отходов титаномагниевого производства. Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см образцы - цилиндры (d

40 мм и высота 35 мм), которые затем обжигают впечи при 1200-1350 0 с изотермической выдержкой в течение JO мин (при данной температуре). Полученные спеки размалывают.

Прочностные характеристики цементов, полученных при соответствующих клинкеров до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, представлены в таблице.

10 Пре лагаемая 15 Пульпой, гйпохлорита : кальция 15 Пульпой хлористого кальция 15 Солянокислыми стоками . 15 Нейтральными стоками очистных сооружений

В примерах 1-6 применяют добавку следующего химсостава, масД: Ti02 0,8; Ре20з2,0; А120з2,0; Si020,5;

CaCl2 29,0; МпОг 0,35; 0,07; ег20з 0,36; С 2,; вода остальное.

8 примерах применяют добавку следующего химсостава, масД: Ti02 1,9; РезОз 0,8; AUOj О, Si02 1,1; CaCl2 23; MnOg 1,2;

/205 0,5; Сг20з2,5; С 9.8; вода остальное,

В примерах 13-15 используется клинкер без добавок.

Таким образом, применение в промышленности добавки позволит существенно повысить размолоспособность клинкера и прочностные характеристики получаемого цемента, а также решает вопросы промышленной экологии.