Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

1 Изобретение относится к технолог керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий спосо бом полусухого прессования. Известна шихта для изготовления стеновых керамических издел.ий, вклю чающая глину и в качестве добавки кварцевый песок и уголь. Кроме того, известен способ изго товления стеновых керамических изде лий из этой шихты, путем измельчени компонентов, смешивания, полусухого прессования и термообработки 1 ). Недостатком указанной шихты и способа изготовления стеновых керамических изделий является относительно низкие показатели механической прочности (менее 50 кгс/см и морозостойкости изделий (8-12 цик лов попеременного замораживания и оттаивания . Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления сте новых керамических изделий Czl, включающая следующие компоненты, весД: Отходы обогащения фосфоритовых руд фракции 0,005-0,02 мм 20-32 Отходы обогащения фосфоритовых руд фракции 0,02-0,7 мм55-76 Ортофосфорная кислота (45-75%-ный раствор) -15 Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления стеновых керами ческих изделий путем измельчения ко понентов, смешивания, формования и термообработки изделий З Недостатком указанного состава шихты и способа изготовления стенов керамических изделий является получение изделий с относительно низким показателями прочности 320 - +18 кг /см и мopoзocтoйкoctи 25 циклов. Цель изобретения - повышение про ности и морозостойкости изделий. 9 Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы обогащения фосфоритовых руд, содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.: Отходы обогащения фосфоритовых руд 37-бА Глина20- 0 Кремнезем15-20 Содощелочные отходы производства технической соды 1-3 Согласно способу изготовления стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формования и термообработки, кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественной влажностью/а оставшуюся часть - в виде шликера. Повышение прочности и морозостойкости изделий связано с тем, что при измельчении кремнезема совместно с содощелочными отходами достигается повышение активности кремнезема, что приводит к кру|сталлизации кристобалита. Причем устойчивость новообразованных контактных зон кристобалита при замораживани14 и механических воздействиях обеспечивается образованием необходимого количества стеклофазы и присутствием минерала Фторапатита. Добавка глины виде шликера приводит к равномерному распределению глинистых минералов, что повышает изотропию свойств материала. В табл.Т приведён химический состав компонентов шихты, а в табл.2 гранулометрический состав отходов обогащения фосфоритовых руд и кварцевого песка.

(О

j s с;

иэ 03

Способ осуществляют следующим образом.

Кварцевый песок дозируют и загружают в шаровую мельницу. Затем к нему добавляют содощелочные-отходы и размалывают в течение 30 мин. Полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд в . смесителе. После этого к ней добавляют 1/2 количества глины с естественной влажностью, а вторую - в

Составы исходных шихт и свойства

виде шликера для получения формовочной влажности 8-12%.

Из приготовленных масс формуют образцы - цилиндры высотой и диаметром 25 и 50 мм. Удельное давление прессования составляет 200 кгс/см . Изготовленные образцы подсушивают до -б влажности и обжигают в электрических печах.

Физико-механические свойства полученных образцов, а также шихтовой состав, приведены в табл. 3.

Таблица 3 ученных из них образцов

1. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий j включающая отходы обогащения фосфоритовых руд, о т ли чающаяся тем, что. с целью повышения прочности и морозо:стойкости изделий, она содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащения фосфоритовых руд 37-64 Глина 20-40 Кремнезем15-20 Содощеяочные отходы . производства технической сода1-3 2. Способ изготовления стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формо вания и термообработки, о т л и ч а loj щи и с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости ;Изделий, кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную 5 смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера.

Таким образом, образцы, изготовленные по предлагаемому способу , характеризуются прочностью и морозостойкостью, превышающей аналогичные характеристики прототипа.

гёализация данного технического решения, кроме того, оебспечивает ;широкомасштабную утилизацию накапливащихся отходов промышленности / Удобрений, освобождая одновременно сельскохозяйственных угодий.