КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс, например для изготовления керамического кирпича, клинкера, черепицы, изделий декоративно-художественно бытового назначения и товаров народного потребления. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и прочности изделий, увеличение прочности на сжатие до 80 МПа.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20-40; глина тугоплавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45 (SU №1451128 A1 (51) 4 C04B 33/00, В.З. Абдрахимов «Керамическая масса для изготовления художественной керамики», опубл. 15.01.89, Бюл. №2).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Прочность на изгиб изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 26-28 МПа.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича (RU 2398751 C1. Абдрахимов В.З. «Керамическая масса для изготовления керамического кирпича», опубл. 10.09.2010 г.):

Легкоплавкая глина 70-90 Отходы базальт-долеритовой шихты   производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:   SiO₂ - 48,2; Al₂O₃ - 18,6; Fe₂O₃ - 14,35;   CaO - 7,8; MgO - 3,05; R₂O - 3,25 10-30

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Механическая прочность на сжатие 17,8-19,9 МПа.

Сущность изобретения - повышение прочности на сжатие, повышение водостойкости, морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что в керамическую массу, состоящую из тугоплавкой глины, легкоплавкой глины, шамота, добавляют базальт размером 0,063 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 25-40 тугоплавкая глина 35-45 базальт 8-15 шамот 5-15

Керамическая масса готовится в производственных условиях мокрым помолом исходных материалов в шаровой мельнице. Тонкость помола контролируется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2. Материал изготавливается как методом пластического формования, так и методом литья при влажности шликера.

Для снижения температуры спекания дополнительно вводится измельченный базальт фракции 0,063 в качестве флюсующей добавки.

Испытание проводится согласно техническим условиям, соответствующим для изготовления клинкерного кирпича: ОСТ 4245.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешиваются друг с другом с добавкой воды до получения теста. Влажность получаемой массы колеблется от 15 до 25% и более. Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс. Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток, ручной лепке и т.п).

Для малопластичных глин используется полусухой способ подготовки сырья, для этого материалы в начале подсушиваются, дробятся, размалываются в порошок, затем перемешиваются и увлажняются водой или паром. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресс-порошок с влажностью 8-12% при полусухом, 4-6% при сухом способе формования. Изделия из таких масс формуются под давлением 15-40 МПа. Для изготовления художественно-бытовых изделий применяется также шликерный способ. Для этого исходный материал предварительно измельчается и тщательно смешивается с большим количеством воды до получения однородной текучей массы (влажность смеси 30-40%).Отличительным признаком данного состава при шликерном способе является быстрое формообразование в гипсовых формах, что существенно увеличивает производительность.

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс, например, для изготовления керамических изделий, керамического кирпича, клинкера, черепицы, изделий декоративно-художественного назначения и товаров народного потребления. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и прочности изделий, увеличение прочности на сжатие до 80 МПа. Керамическая масса состоит из легкоплавкой глины, тугоплавкой глины, базальта, шамота. В состав традиционно изготовленной керамической массы, содержащей глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, шамот, дополнительно вводят 8-15 мас.% измельченного базальта фракции 0,063 в качестве флюсующей добавки. Формование керамических изделий производится традиционными способами: шликерным, ленточно-жгутовым, отминкой, выбиванием, лепкой. 1 табл.

Керамическая масса, состоящая из легкоплавкой глины, тугоплавкой глины, базальта размером 0,063, шамота, отличающаяся тем, что для увеличения механической прочности на сжатие, водостойкости, морозостойкости, снижения водопоглощения содержит следующее соотношение компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 25-40 тугоплавкая глина 35-45 базальт (0,063) 8-15 шамот 5-15