Шихта для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1571031A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых строительных изделий.

Цель изобретения - снижение объемной массы при сохранении прочности и сокращение продолжительности сушки и обжига.

В качестве сырьевых компонентов шихт использованы глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов, глина и содо- сульфитная смесь - отход капролакта- мового производства, содержащая,%: 44; Na2S04 42, NaCl 12,5; NaOH 1,5.

Химический состав глинистых сланцев и глины приведен в табл.1.

Технология приготовления шихты для изготовления стеновых керамических изделий заключается в дробленш глинистых сланцеп, просеве через сито с размерами отверстий в свету 1 ,0 мм.

Глину и содосульфатную смесь подвергают сушке и помолу до полного прохождения через сито 1,0 мм.Приготовленные компоненты отвешивают в заданном количестве.

Из отвешенных в заданном количестве компонентов готовят шихты.

После перемешивания всех компонентов шихт их увлажняют до 6-10%-ной влажности и формуют полусухим .прессованием при давлении 120-150 кг/см образцы цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы подсушивают и обжигают при 1000-1050°С с выдержкой при максимальной температуре 1-Г ч. Образ v

Иж&

О

цы имеют приятный красноватый отте- нок.

Шихтовые составы керамических масс приведены в табл.2.е

Технологические свойства изделий представлены в табл.3, а физико-механические свойства - в табл.4. Формула изобретения

Шихта для изготовления стеновых JQ керамических изделий, включающая глинистые отходы фосфоритового производства, глину и щелочесодержащую добавку, отличающаяся тем, что, |с целью снижения объемной массы при

сохранении прочности и сокращения продолжительности сушки и обжига,она содержит в качестве глинистых отходо фосфоритового производства глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов, а в качестве щелочесодержащей добавки - содосульфатную смесь - отход производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистые сланцы от

вскрыли фосфоритов74 - 85

Глина10-25

Указанная щелочесодержащая добавка 1 - 5

Таблица I

Похожие патенты SU1571031A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Смирнов Ю.В.
  • Кабанова М.К.
RU2045495C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 2005
  • Чуков Вадим Николаевич
RU2305082C2
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1980
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Филонич Владимир Степанович
  • Руденко Татьяна Сергеевна
SU1054324A1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1988
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Сагындыков Аймахамбет Абуталипович
  • Дель Виктор Яковлевич
SU1555312A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Илюхин Вячеслав Викторович
  • Илюхина Ляиля Гатиповна
  • Ашмарин Дмитрий Геннадьевич
RU2440946C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440950C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Михайлова Надежда Александровна
  • Иванова Алевтина Валерьяновна
RU2387617C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
  • Лисицина Ольга Николаевна
  • Кованцева Юлия Анатольевна
RU2361841C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики 2016
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Акст Данил Викторович
  • Иванов Александр Иванович
  • Фомина Оксана Андреевна
  • Сыромясов Вадим Александрович
RU2641533C1

Реферат патента 1990 года Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительного кирпича, камней и блоков. С целью снижения объемной массы при сохранении прочности и сокращения продолжительности сушки и обжига шихта для изготовления стеновых керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов 74-85, глину 10-25 и содосульфатную смесь - отход производства капролактама 1-5. Физико-механические показатели шихты следующие: температура обжига 1050-1100°С, прочность на сжатие 452-765 кг/см2, объемная масса 1,52-2,0 г/см3, водопоглощение 7,5-9,2% и морозостойкость 100 циклов. 4 табл.

Формула изобретения SU 1 571 031 A1

Материал

Содержание окислов, мас,%

810г| Аг.,0, JFetns СаО J MgO j MnO Na,0 I PaOs F j S03 С0г I n.n.n.

100 120 150 100 120 150

Таблица2

Таблица З

5 4 3 4 4 4

2 3

4 4 5 5

Продолжение табл. 3

Таблица

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1571031A1

Керамическая масса 1973
  • Леонов Борис Яковлевич
  • Василовская Нина Григорьевна
  • Рюмин Константин Иванович
  • Круглов Александр Николаевич
SU443850A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий 1982
  • Иващенко Павел Антонович
  • Варламов Василий Петрович
  • Усанова Елена Павловна
  • Московская Ирина Макаровна
SU1020399A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 571 031 A1

Авторы

Сулейменов Жусупбек Таширбаевич

Сагындыков Аймахамбет Абуталипович

Дель Виктор Яковлевич

Даты

1990-06-15Публикация

1988-05-25Подача