Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых строительных изделий.
Цель изобретения - снижение объемной массы при сохранении прочности и сокращение продолжительности сушки и обжига.
В качестве сырьевых компонентов шихт использованы глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов, глина и содо- сульфитная смесь - отход капролакта- мового производства, содержащая,%: 44; Na2S04 42, NaCl 12,5; NaOH 1,5.
Химический состав глинистых сланцев и глины приведен в табл.1.
Технология приготовления шихты для изготовления стеновых керамических изделий заключается в дробленш глинистых сланцеп, просеве через сито с размерами отверстий в свету 1 ,0 мм.
Глину и содосульфатную смесь подвергают сушке и помолу до полного прохождения через сито 1,0 мм.Приготовленные компоненты отвешивают в заданном количестве.
Из отвешенных в заданном количестве компонентов готовят шихты.
После перемешивания всех компонентов шихт их увлажняют до 6-10%-ной влажности и формуют полусухим .прессованием при давлении 120-150 кг/см образцы цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы подсушивают и обжигают при 1000-1050°С с выдержкой при максимальной температуре 1-Г ч. Образ v
Иж&
О
цы имеют приятный красноватый отте- нок.
Шихтовые составы керамических масс приведены в табл.2.е
Технологические свойства изделий представлены в табл.3, а физико-механические свойства - в табл.4. Формула изобретения
Шихта для изготовления стеновых JQ керамических изделий, включающая глинистые отходы фосфоритового производства, глину и щелочесодержащую добавку, отличающаяся тем, что, |с целью снижения объемной массы при
сохранении прочности и сокращения продолжительности сушки и обжига,она содержит в качестве глинистых отходо фосфоритового производства глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов, а в качестве щелочесодержащей добавки - содосульфатную смесь - отход производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистые сланцы от
вскрыли фосфоритов74 - 85
Глина10-25
Указанная щелочесодержащая добавка 1 - 5
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2305082C2 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1980 |
|
SU1054324A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1988 |
|
SU1555312A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440946C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440950C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387617C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительного кирпича, камней и блоков. С целью снижения объемной массы при сохранении прочности и сокращения продолжительности сушки и обжига шихта для изготовления стеновых керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: глинистые сланцы от вскрыши фосфоритов 74-85, глину 10-25 и содосульфатную смесь - отход производства капролактама 1-5. Физико-механические показатели шихты следующие: температура обжига 1050-1100°С, прочность на сжатие 452-765 кг/см2, объемная масса 1,52-2,0 г/см3, водопоглощение 7,5-9,2% и морозостойкость 100 циклов. 4 табл.
Материал
Содержание окислов, мас,%
810г| Аг.,0, JFetns СаО J MgO j MnO Na,0 I PaOs F j S03 С0г I n.n.n.
100 120 150 100 120 150
Таблица2
Таблица З
5 4 3 4 4 4
2 3
4 4 5 5
Продолжение табл. 3
Таблица
Керамическая масса | 1973 |
|
SU443850A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий | 1982 |
|
SU1020399A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-05-25—Подача