Способ выплавки фосфористой стали в конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/28 

Иэо югение относнгся к черной мета лургии, в частнодги к вылпавке нкакоур леродистой электротеквической стали с повышенным содержани.ем фосфора методом кислородной продувки в конвертере. Известен способ вьшлавкй фосфористой стали, в котором рефосфораоию металла производят одновременно с дегазацией жидкой стали в вакуумной камере. Содержание фосфора доводится до 0,О5 - ОД5 вес. % i; . Недостатком этого способа является проведение процесса рефосфорашш в вакуумной камере, что приводит к, усложнению технологического процесса и повышению себестоимости стали. Наиболее бш1зким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту является оюсоб выплавки фосфористой стали, включающий продувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести в количестве 75-120 кг/т стали по ходу продувки, раскисление н л гирование металла в ковше, в котором для повышения содержания фосфора в ме талле значительно увеличивают расход извести на тонну стали при одновременном снижении окисленности ванны. Повы шенщлй расход извести приводит к образ ванию густого, неактивного шлака, что затрудняет удаление фосфора из маталла и снижает Содержание шпаке, при относительно небольших значениях окисленности ванны С2 3 Недостатком известного способа, является то, что для повышения содержани фосфора в металле приходится значительно увеличивать общее количество расходуемой извести при сохранении оксиленности шлака в пределах 19 - 30 вес. % и-содержании углерода в мет1алле в пред лах 0,ОЗО - О,О4О вес. %. При производстве электротехнической стали, где требуемое содержание углерода находится в пределах 0,030 - D,020 содержание закиси железа в шлаке доходи т до 25-45% при следующих пределах содержания Р2 конечных шлаках: до 1 % вес при продувке передельного чугуна и до 3 - 6 вес % при продувке высокофосфорнстых чугунов. При таких концентрациях FeO в шлаке нельз достигнуть равновесной конпентрашга шлаке. Кроме того, повышенный расход извести вызывает увеличение количества шлака, что снижает выход жидкой стали без досттокения требуемых концентраций фосфора в стали в пределах 0,О7 - 0,18 вес %. Цего изобретения - снижение расхода извести и получение в готовой стали соде{жания фосфора в пределах 0,О7 - -, 0,18 %. Поставлен|шя цель достигается тем, что согласно способу выплавки фосфористой стали в конвертере, включающем продувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести, раскисление и легирование металла в ковше, в конвертер. цо ходу продувки присаживают фосфориты в количестве 10 - 50 кг/т стали содержащие 20-ЗО% пятиокиси фосфора в момент, когда расход кислорода соста вит 60-8О% от требуемого на продувку. Расход фосфоритов в количестве 1О5О кг/т стали обеспечит необходимое содержание ,. в конечном шлаке в пределах 9,0 - 16 вес. %, что дает возможность повысить эффект рефосфорации и получить необходимое содержание фосфора в готовой стали. При расходе фосфоритов менее 10 кг/г стали конценграшш конечных шлаках возрастает незначительно, процесс рефосфорации тормозится и не достигается содержание фосфора до требуемого предела. Расход фосфоритов в количестве более 50 кг/т стали приводит к офазованию полукислого шлака с низкой вязкостью, что снижает стойкость огнеупорной футеровки конвертера и вызывает дополнительное переохлаждение плавки. Использование фосфоритов с содержанием PJЭc20 - 30 вес, % обеспечивает необходимую концентрацию конечном шлаке для более полного хода рефосфорации и получения требуемого количества фосфора в стали. Снижение концентрации фосфоритах менее 20 вес.% затрудняет получение в конечных шлаках требуемого содержания PoOg, что отрицательно скажется на возможности получения в стали необходимого содержания фосфора. Повышение содержания Р фосфоритах более 30 вес.% требует дополнительного их обогащения, что приводит к повьаиению себестоимости стали без улучшения качества.Присадка фосфоритов в момент, когда еще не использовано 6О% от расчетного количества кислорода, приводит к образованию полукислоп) шлака, что ухудшает рафинировку металла от сер;ы в снижает стойкость футеровки. Присадка фосфоритов в момент, когда расход кислорода превысил 80% от

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, вкл1очшоший продувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести, раскисление и легирование металла в ковше, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода известии получения в готовой стали содержания фосфора в пределах 0,07 - 0,18%, в конвертер по ходу продувки присаживают фосфориты в количестве 1О-5О кг/т стали, содержащие 2О-ЗО% пятиокиси фосфора в момент, когда расход кислорода составит 6О-8О % от требуемого на продувку.