Способ выплавки хромсодержащей стали Советский патент 1983 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU1020440A1

Изобретение отнсхзится к черной металлургии, в частности к технике получения стали в основных дуговых печах с применением кислорода. Известен способ вьгалавки хромсодержащях сталей в дуговых печах с основной футеровкой, заключающийся в введении с шихтой отходов данной марки, стали или близкой по химическому составу материалов, содержащих кремний, введение извести перед завалкой шихты или во время плавления, продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и вьтуск металла из печи LI. Нед остатками данного способа вьшлавки являются большие потери хрома из-за высокой степени окисления его в процессе плавления и продувки металла кислородом, низкая стойкость футеровки печи изза химического разрушения ее в процессе плавления и продувки металла кислородом и др. Известен также способ выплавки . стали в дуговых печах, включающий введение в печь материалов, содержащих окис лы. магния, отходов данной марки стали или близких по химическому составу материалов, содержащих элементы, обладающие высоким средством к кислороду, извести, продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и металла из печи С. При данном способе вьшлавки повьпиает ся стойкость футеровки печи, но он обла дает следующими недостатками: большие .потери хрома из-за высокой степени окислоаия его в процессе плавления и продувки металла кислородом с образованием трудновосстановимых хромшшшелидов, большие потери времени на восстановление хрома Из шлака и др. Цель изобретения - повышение усвоения металлошюсгы и технико- экономических показателей плавки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки хромсодержащей стали, включакяцему введение в печь материалов, содержащих окислы магния, отходов данной марки стали или близ ких по );имсоставу маге риалов,содержащик элементы, обладаклцие высоким сродством к кислороду, извести, продувку металла кислородом, легирование, рафинирование и вьшуск металла из печи, в печь вводят .смесь из материалов, содержащих окиоль: железа, хрома и магния при соотношении окислов железа, хрома и магния, в смеси I : (0,025 12,5) {О,25 - Ю) по массе в количестве 5-10О кг/т завалки. 102 02 а за 5-25 мин до начала продувки металла кислородом в печь вводят известь в количестве, обеспечивающем соотношение извести к кремнию и / или алюминию в шихте О,8-2.,5 по массе. Присадка окислов магния, предохраняя футеровку печи от химического разрушения, отрицательно влияет на угар хрома в процессе плавки, так как образующиеся хромошшшелиды являются трудновосстановимыми соединениями и равновесие между металлом и шлаком по хрому будет двигаться в сторону последнего. Таким образом, для разжижения хромшпинелидного шлака необходимо ввести дополни-тельный компонент, присутствие которого в шлаке позволит сдвинуть равновесие системы по хрому в сторону металла. Как показали промышленные экспериь1енты наиболее удобным для этой системы являются окислы железа. Действительно, присадка такой тройной системы перед завалкой шихты в печь, либо в процессе плавления на образукнцие- ся первые порции металла Сразу же устанавливается термодинамическое равновесие между металлом и шлаком по хрому и железу с одновременным предохранением футеровку в течение всей плавки. Введение извести непосредственно перед продувкой металла кислородом обеспечит жидкоподвижный шлак как в процесце продувки, так и после продувки, что в . первом случае препятсггвует переходу хрома из металла в шлак, а во втором способствует быстрому восстановлению хрома из шлака в металл. Как показали промьш1ленные эксперименты отношение окислов железа, хрома и магния в смеси менее 1:О,О25:0,25 по массе в количестве менее 5 кг/т завалки не будет способствовать повышенному угару хрома и хорошей защите футеровки печи от разрушения- отношение же более 1:12,5:10,0 по массе в количестве более 100 кг/т завалки создает значительные трудности в раскислении большого количества после продувочного шлака. Кроме того, количество смеси более 5 уг/т завалки не применяемо при вьшлавке металла с сод ржанием хрома порядка 1%, а более 100 кг/т завалки при работе на печи со старой футеровкой. Экспериментально установлено, что присадка извести в печь перед завалкой или в процессе плавления способствует- загущению шлака периода плавления и -большому угару хрома. Присадка извести позднее, чем за 5 мин до начала продувки ме310талла кислородом не епособствувт. ее прог реву и дальн шему быстрому растворешоо, например, в образующемся в процесс продувки крщ вэеме, присадка извести раньше, чем за 25 мин, приведет к образованию тугоплавких труднорастворимьрс хромошпинелидов плохо восстановимых из послепродувочного шлака. ПромьшшеНньтми плавками установлено что присадка извести в количестве, обеспечивакщем соотношение извести к крем1 HIOO и /или алюминию в шихте менее OiS по массе, приводит к образованию жизкоосновнрго ишака и низкой степени восстановления зфома из послепродувочного шлака. Присадка же извести, обеспечивающая соотношение более 2,5 приводит к образованию большого количества шлака и повышенному расходу раскислителей на восстановление хрома, из послепродувочного шлака в течение большого коявчества времени. Способ опробован при вьтлавке стали марки 12-18НЮТ в 5 т дуговой печи с основной футеровкой с изменением кислорода. Пример I. В печь, перед завалкой шихты, вводят смесь при соотношении

Вариант технологии

Предлагаемый по примеру

Угар хрома, %

Продолжительность плавки, мин 0 окислов железа, хрома и магния в смеси l:O,O25tO,25 по массе в количестве 5 кг/т завалки, а за 5 мин до начала продувки металла кислородом вводят известь в количестве, обеспечивающем соотношение извести к кремнию и / или алюминию в шихте О,8 по .массе. П р и м е р 2, То же, что и в примере Л i только смесь вводят в соотношении t:t:5 в количестве 5О кг/т а за 15 миН до продувки вводят изв.есть при соотношении ее к кремнию и / или алюминию 1,65. Пример 3. То же, что и в примере I, только ca«iecb вводят в соотношении 1:12,5ДО,О в количестве ЮО кг/т, а за 25 мин известь щзи соотношении ее к кремнию и /или алюминию 2,5. Для сравнения были проведены плавки по принятой на заводе технологии с введением в печь перед завалкой шихты окислов магния и крести, как перед завалкой шихты так и после проплавлшия колодцев. В таблице приведены данные по угару хрома и продолжительности плавки по пpeдлaгa« toмy изобретению и принятой на заводе технологии.

Похожие патенты SU1020440A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления 1980
  • Козлов Алексей Федорович
  • Мирсон Леонид Матвеевич
  • Коровкин Евгений Николаевич
  • Александрович Владимир Иосифович
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
SU1038365A1
Способ выплавки высокохромистой стали 1980
  • Кацман Цезарь Львович
  • Галян Вилен Сергеевич
  • Култыгин Василий Семенович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Хомутов Арон Иосифович
  • Баканов Константин Павлович
SU901291A1
Способ выплавки нержавеющей стали 1981
  • Климов Сергей Васильевич
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Липухин Юрий Викторович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
SU968077A1
Способ производства стали 1982
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Харламов Анатолий Яковлевич
  • Тарынин Николай Геннадьевич
  • Ряхов Тимофей Наумович
SU1057554A1
Способ производства стали 1983
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Тиняков Владимир Викторович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Харламов Анатолий Яковлевич
SU1121299A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ 2003
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Братко Геннадий Александрович
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Левада Антон Григорьевич
  • Горбатов Александр Викторович
RU2268310C2
Способ производства стали 1982
  • Климов Сергей Васильевич
  • Фельдман Валерий Зиновьевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Аренкин Евгений Иванович
SU1073295A1
Способ рафинирования нержавеющейСТАли 1979
  • Кацман Цезарь Львович
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Галян Вилен Сергеевич
  • Уткин Юрий Викторович
  • Голиков Евгений Сргеевич
  • Суэтин Ростислав Васильевич
  • Чернышов Евгений Яковлевич
  • Гудим Юрий Александрович
  • Мельников Юрий Яковлевич
SU846569A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ 2006
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Кайзер Валентин Викторович
  • Макаров Дмитрий Николаевич
RU2336310C2
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи 1991
  • Комельков Виктор Константинович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Морозов Сергей Сергеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Зверькова Галина Владимировна
  • Громов Геннадий Иванович
  • Шурыгин Александр Владимирович
SU1782240A3

Реферат патента 1983 года Способ выплавки хромсодержащей стали

СПСХЮБ ВШЛАВКИ ХРОМСОДёРЖАЩ СГГАЛИ, ьключаюший введение в ne«ib маггеряалов, содержащих окислы магния отходов давкой мдрки ста пи шш бтгазкшс по химсоставу материалов, содержапхихап ленты, обладающие высоким. .сродством к кислороду, извести, продувку металла .кислородом, легирование, раффи й(рование и вьшусж металла из печи отличающийся тем, что, с целью повышеши усвоения металлошюсты и технико-экономических показателе плавки, в печь вводят смесь КЗ материалов содержащих окислы железа, хрома и магния при соотношении окислов келвза, хрома и магшга в смеси I :

Формула изобретения SU 1 020 440 A1

15О

1,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1020440A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Бородупии Г
М., Мошкевич Е
И
Нержавеюшая ртаяь
Приспособление для склейки фанер в стыках 1924
  • Г. Будденберг
SU1973A1
с
Говорящий кинематограф 1920
  • Коваленков В.И.
SU111A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
кя
Стиральная машина для войлоков 1922
  • Вязовов В.А.
SU210A1

SU 1 020 440 A1

Авторы

Римкевич Виктор Станиславович

Петрухин Сергей Николаевич

Клюев Михаил Маркович

Жучин Владимир Никифорович

Косырев Лев Константинович

Федоткин Константин Яковлевич

Бурман Яков Аронович

Кружков Владимир Иванович

Зайцев Борис Ефимович

Маташевский Николай Антонович

Даты

1983-05-30Публикация

1982-01-11Подача