СП
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осаждения тяжелых цветных металлов и восстановления трехвалентного железа | 1985 |
|
SU1271903A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И ЗОЛОТА, ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2005 |
|
RU2342446C2 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ИЗ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ | 2005 |
|
RU2281978C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ МЕДИ ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ИОНЫ ДВУХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА | 2007 |
|
RU2339714C1 |
Способ комплексной переработки пиритных концентратов | 1982 |
|
SU1036776A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2044079C1 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов | 1983 |
|
SU1157099A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2079561C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2020 |
|
RU2740930C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009226C1 |
t.CnOCOB. ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА И ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свинцовый концентрат вводят в количестве 1020% от массы перерабатываемого материала.
ю
о
4
сл Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в процессе гидрометаллургической переработки цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства (пылей агломерационных и плавильных цехов, вельц-окислов, шлаковозгонов и т.д.) . Известен способ восстановления железа и цементации меди, сущность которого заключается в обработке свинцовой пульпы/ полученной при выщелачивании прокаленных гранул свинцовой пыли, содержащей железо ( Ш ), медь и серную кислоту, железным по-рошком при 60-70°С. При этом происходит восстановление железа ( Ш до двухвалентного состояния и цементация меди. Растворы содержат, г/л: железо ( и) 5-7; железо ( W /0,1; медь 0,02 С1. Недостатком этого способа является применение дорогого реагента железного порошка. Наиболее близким, к предлагаемому является способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелы цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащим реагентом в кислой среде. В качестве сульфидсодержащего реаген та используют пирротин. При этом тре валентное железо восстанавливается до Fe (II) с выделением элементарной серы. Затем добавляют железный порошок и элементарную серу для осаждения никеля, кобальта и меди в виде су 1ьфидов при рН 2,8 {J2}. Недостатком известного способа является удорожание процесса за счет применения железного пор9шка, многостадийность процесса, возможность
Как видно из таблицы способ обеспечивает восстановление железа ( DI} до железа (П) и осаждение меди при
расходе свинцового концентрата 1020% от массы перерабатываемого материала. Растворы в этом случае выделения токсичных газов (например мнбшьяковистого водорода;, при обработке растворов с рН 2,8 железным порошком. Цель изобретения - удешевление и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом. Кроме того, свинцо вый концентрат вводят в количестве 10-20% от массы перерабатываемого материала. П р и м е р. Переработке подвергается пульпа после выщелачивания гранул, полученных при сульфатизациИ свинцовой пыли. Гранулы имеют состав, %: In 0,034; Реоб-щ - 0,36; Си - 0,77; Zn - 13. Исходная пульпа готовится репульпацией гранул в растворе серной кислоты, содержащей 10 г/Л серной кислоты, при Ж:Т 2:1 и содержит в водной фазе,, г/л: In 0,150, 1,06,- FeClll)0,6; Си 2,99,- Zn 90,0; H,2S04 30,0. Готовая пульпа подвергается обработке свинцовым концентратом при 70-80С в течение 3-х ч. Затем свинцовая пульпа фильтруется и фильтрат направляется на экстракцию редких металлов, а свинцовый кек без какихлибо дополнительных подготовок на агломерацию по существующей схеме. Данные по осуществлении) способа при различных расходах свинцового концентрата приведены в таблице.
J.1020450 . .
удовлетворяют требованиям их дальней-изменения качества растворов по сошей переработки ( по содержанию же-держанию железа ( 1т1 ) и меди, а только
лева (И() и меди/. Снижение расходаприводит к перерасходу концентрата, свинцового концентрата менее 10,0%
приводит к появлению в растворах же- Предлагаемой способ по сравнению
леза (W )- 0,51 г/л и меди - 1,42 г/Л, с базовым объектом (базовым объекчто недопустимо при экстракционнойтом является аналог) позволяет исклюпереработке этих растворов. Увеличе-чить использс)вание железного порошка
ние расхода свинцового концентратаи дает экономический эффект 23,1 тыс.
более 20% не вызывает существенного ,руб. в год.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зеликман А.Н | |||
и др | |||
Метал- | |||
лургия редких металлов | |||
М., Металлургия, 1978, с | |||
Электромагнитное реле | 1922 |
|
SU466A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США №3450495, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1982-01-08—Подача