Способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов Советский патент 1983 года по МПК C22B3/00 

Описание патента на изобретение SU1020450A1

СП

с

Похожие патенты SU1020450A1

название год авторы номер документа
Способ осаждения тяжелых цветных металлов и восстановления трехвалентного железа 1985
  • Шлемов Юрий Павлович
  • Крашенина Светлана Васильевна
  • Насыров Вильдан Анурович
  • Никифоров Сергей Павлович
  • Школьникова Наталья Ивановна
SU1271903A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И ЗОЛОТА, ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ 2005
  • Савеня Николай Васильевич
  • Гребнев Геннадий Сергеевич
  • Заболоцкий Александр Иванович
RU2342446C2
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ИЗ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ 2005
  • Орлов Станислав Львович
  • Басков Дмитрий Борисович
RU2281978C1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ МЕДИ ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ИОНЫ ДВУХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА 2007
  • Сафиуллина Алфия Минеровна
  • Крылова Любовь Николаевна
  • Рябцев Дмитрий Александрович
  • Панин Виктор Васильевич
RU2339714C1
Способ комплексной переработки пиритных концентратов 1982
  • Свистунов Николай Васильевич
  • Македонова Лидия Николаевна
  • Романов Анатолий Сергеевич
  • Поддубная Лариса Алексеевна
SU1036776A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1992
  • Эннс И.И.
  • Сычева Е.А.
  • Едакина Л.А.
  • Быков Р.А.
  • Проходов В.С.
  • Кононов В.Н.
  • Какаулина М.П.
RU2044079C1
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов 1983
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Седыгина Алла Аркадьевна
  • Цуканова Татьяна Леонидовна
SU1157099A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Эннс Иван Иванович[Kz]
  • Сычева Елена Алексеевна[Kz]
  • Акылбеков Алимхан[Kz]
  • Палкина Валентина Иосифовна[Kz]
  • Кушакова Лариса Борисовна[Kz]
  • Кислицын Николай Андреевич[Kz]
  • Комлев Вячеслав Михайлович[Kz]
  • Тимошенко Владимир Георгиевич[Kz]
  • Тимошенко Татьяна Андреевна[Kz]
  • Чертков Юрий Александрович[Kz]
RU2079561C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ 2020
  • Заикин Сергей Яковлевич
  • Травкина Вера Александровна
RU2740930C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь М.Н.
  • Шестакова Р.Д.
  • Гавриленко А.Ф.
  • Марков Ю.Ф.
  • Филатов А.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Линдт В.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Волков В.И.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Зорий З.В.
  • Козлов С.Г.
RU2009226C1

Реферат патента 1983 года Способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов

t.CnOCOB. ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА И ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свинцовый концентрат вводят в количестве 1020% от массы перерабатываемого материала.

Формула изобретения SU 1 020 450 A1

ю

о

4

сл Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в процессе гидрометаллургической переработки цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства (пылей агломерационных и плавильных цехов, вельц-окислов, шлаковозгонов и т.д.) . Известен способ восстановления железа и цементации меди, сущность которого заключается в обработке свинцовой пульпы/ полученной при выщелачивании прокаленных гранул свинцовой пыли, содержащей железо ( Ш ), медь и серную кислоту, железным по-рошком при 60-70°С. При этом происходит восстановление железа ( Ш до двухвалентного состояния и цементация меди. Растворы содержат, г/л: железо ( и) 5-7; железо ( W /0,1; медь 0,02 С1. Недостатком этого способа является применение дорогого реагента железного порошка. Наиболее близким, к предлагаемому является способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелы цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащим реагентом в кислой среде. В качестве сульфидсодержащего реаген та используют пирротин. При этом тре валентное железо восстанавливается до Fe (II) с выделением элементарной серы. Затем добавляют железный порошок и элементарную серу для осаждения никеля, кобальта и меди в виде су 1ьфидов при рН 2,8 {J2}. Недостатком известного способа является удорожание процесса за счет применения железного пор9шка, многостадийность процесса, возможность

Как видно из таблицы способ обеспечивает восстановление железа ( DI} до железа (П) и осаждение меди при

расходе свинцового концентрата 1020% от массы перерабатываемого материала. Растворы в этом случае выделения токсичных газов (например мнбшьяковистого водорода;, при обработке растворов с рН 2,8 железным порошком. Цель изобретения - удешевление и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом. Кроме того, свинцо вый концентрат вводят в количестве 10-20% от массы перерабатываемого материала. П р и м е р. Переработке подвергается пульпа после выщелачивания гранул, полученных при сульфатизациИ свинцовой пыли. Гранулы имеют состав, %: In 0,034; Реоб-щ - 0,36; Си - 0,77; Zn - 13. Исходная пульпа готовится репульпацией гранул в растворе серной кислоты, содержащей 10 г/Л серной кислоты, при Ж:Т 2:1 и содержит в водной фазе,, г/л: In 0,150, 1,06,- FeClll)0,6; Си 2,99,- Zn 90,0; H,2S04 30,0. Готовая пульпа подвергается обработке свинцовым концентратом при 70-80С в течение 3-х ч. Затем свинцовая пульпа фильтруется и фильтрат направляется на экстракцию редких металлов, а свинцовый кек без какихлибо дополнительных подготовок на агломерацию по существующей схеме. Данные по осуществлении) способа при различных расходах свинцового концентрата приведены в таблице.

J.1020450 . .

удовлетворяют требованиям их дальней-изменения качества растворов по сошей переработки ( по содержанию же-держанию железа ( 1т1 ) и меди, а только

лева (И() и меди/. Снижение расходаприводит к перерасходу концентрата, свинцового концентрата менее 10,0%

приводит к появлению в растворах же- Предлагаемой способ по сравнению

леза (W )- 0,51 г/л и меди - 1,42 г/Л, с базовым объектом (базовым объекчто недопустимо при экстракционнойтом является аналог) позволяет исклюпереработке этих растворов. Увеличе-чить использс)вание железного порошка

ние расхода свинцового концентратаи дает экономический эффект 23,1 тыс.

более 20% не вызывает существенного ,руб. в год.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1020450A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Зеликман А.Н
и др
Метал-
лургия редких металлов
М., Металлургия, 1978, с
Электромагнитное реле 1922
  • Коваленков В.И.
SU466A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США №3450495, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 020 450 A1

Авторы

Шлемов Юрий Павлович

Яцук Валентин Васильевич

Крашенина Светлана Васильевна

Федоренко Владимир Григорьевич

Даты

1983-05-30Публикация

1982-01-08Подача