Сушилка кипящего слоя Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

2. Сушилка no п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, 4to нижняя масть коллектора выполнена с проходным ceMeHMet составляющим 0,2-0,25 S, спицы большей длины выполнены с суммарным проходным сечением, равным Ojl-OjtSS распределительные патрубки в} 1полнены с

суммарным проходным сечением, равным 0,08-0,15, а отверстия в патрубках имеют суммарное проходное сечение, равное О,OA-0,07S,где S - площадь сечения камеры в плоскости располо;жения распределительных патрубков.

1. -СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащая камеру, центральный газоподводящий коллектор, к которому подключена газораспределительная решетка, выполненная в виде радиальных полых спиц различной длины, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, спицы большей длины снабжены поперечными распределительными перфорированными патрубками, расположенными в плане в виде елочки, и направлены к стенкам камеры, а коллектор снабжен чашей,. внутрь которой направлены. спицы меньшей длины. (Л К9 о со 00

Изобретение-относится к технике .сушки сыпучих материалов в кипящем слое например,.ильменитового комцентрата и может быть использовано в гор .норудной, химической и других отраслях промышленности.

.Известна сушилка кипящего слоя, .содержащая камеру, центральный газоподводящий коллектор, к которому подключена газораспределительная р ешетка, выполненная в вида радиальных полых спиц различной длины, загрузочный и разгрузочный патрубки fl;,

Недостатком этой сушилки является увеличение зазоров между внешними концами радиальных спиц при увеличении площади газораспределительной ре шетки, что приводит к срыву кипения материала в зазорах и снижению произ -;Шoднteльнpcти.

Цель изобретения - певышение производительности .

Поставленная цель достигается -тем, МТС в сушилке кипящего, слоя, содержащей камеру, центральный газоподводящии колле ктор, к которому подклю чена газораспределительная решетка, выполненная в виде радиальных полых спиц различной длины, загрузочный и |эазгрузочный патрубки, спицы большей длины снабжены поперечными распреде.лительными перфорированными паТрубками, расположенньции в плане в виде ёлочки, и направлены к стенкам камеры, а коллектор снабжен чашей, внутрь которой направлены спицы меньшей длины.

Кроме того, нижняя часть коллектора выполнена с проходным сечением, составляющим 0,2-0,255, спицы большей Длины выполнены с суммарным проходным сечением, равным 0,1гО,155, распределительные патрубки выполнены с суммарным проходным сечением, равным 0,08-0,15, а отверстия в патрубках имеют суммарное проходное сечение, равное 0,04-0,075 где 5 - площадь сечения камеры в плоскости расположения распределительных патрубков.

На фиг.1 .схематически изображена предлагаемая сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на.фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,2;

0 на фиг. - поперечный разрез распределительного патрубка.., Сушилка содержит камеру 1, разделенную сводом 2 на подрешеточную 3 и надрешеточную зоны. В центральном

5: отверстии свода 2 установлен конус газоподводящего коллектора 5, сопряженный вверху с чашей 6. К конусу коллектораь 5 рэдиально подключены полые спицы 7 большей длины, направленные

0 :К стенкам камеры 1, и полые спицы 8 меньшей длины, направленные внутрь чаши 6.- Спицы 7 снабжены поперечными распределительными перфорированными патрубками 9, расположенными в плане

5 в виде елочки, Подрешеточная зона 3 снабжена газоподводящим патрубком 10, а надрешеточная зона k - газоотводящим 11, загрузочным 12 и разгрузочным 13 патрубками. Спицц 8 и патрубки 9

расположены в оДной горизонтальной плоскости и образуют газораспределительную решетку.

Сушилка работает следующим образом.

.Влажный Зернистый материал подают череда загрузочный патрубок 12 в кипящий слой, где производят его сушку теплоносителем, поступающим в подрешеточную зону 3 камеры 1. Теплимо-,

ситель, пройдя через отверстие в своде 2, поступает в конус коллектора. 5 и равномерно распределяется по :полым спицам 7 и 8 и патрубкам 9. Выходя из отверстий спиц 8 и патрубКОВ 9 теплоноситель переводит зернистый материал в состояние кипения и otдает свое тепло материалу. Ориентация отверстий спиц 8 и патрубков 9 препятствует проникновению материала в их полости при остановках процесса. Высушенный материал выгружают чер.ез патрубок 13, а отработавший теплоноситель отводится из надрешеточной сепарационной зоны 4 камеры 1 через патрубок 1i.

Устройство газораспределительной решетки ё.виде свободно термически расширяющихся элементов исключает возникновение в HH силовых напряжеНИИ, которые способствуют их разрушению или деформации. Кроме .того, отсутствуют силовые воздействия массы слоя-на решетку, поскольку слой несет свод 2 и Донышкочаши 6.

Равномерность распределения теплоносителя в элементах решетки достигае ся выбором оптимальных значений их проходных .сечений. Так нижня часть коллектора 5 выполнена с проходным сечением, составляющим- G,2-0,25Si спицы 7 выполнены с суммарным пррходным сечением, равным 0,1-0,155, распределительные патрубки 9 выполнены с суммарным проходным семекием, равным 0,08-0,1$,а отверстия в патрубках 9 имеют суммарное проходное сечение, равное 0,04-0,075,. где S - . площадь сечения камеры 1 в плоскости расположения патрубков 9. При этом большие значения долей сечения ptHoсятся к сушилке для обработки крупно зернистых материалов, а меньшие се чения - к сушилке для мелкозернистых материалов,

Конструкция решетки позволяет использовать теплоноситель с более высокой температурой, что повышает удельную производительность сушилки.

ие.З

gjiff.