Сушилка для дисперсных материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, мета.п лургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки и уменьшения уноса путем разделения материала на две фракции и раздельной сушки,

На фиг, 1 показана предлагаемая сушилка, продольньй рйзрез; на фиг,2 разрез А-А на фиг 1,

Сушилка содержит цилиндрический корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, имеющих между собой кольцевой разрыв 3 (с переливным порогом), в котором размещены направляющие лопатки 4о В нижней части 2 корпуса расположены патрубок 5 с за- вихрителем 6 для ввода газового потока и патрубком 7 для выгрузки уловленного материала. На завихрителе 6 имеется отбойная шайба 8, В верхней части корпуса 1 размещены патрубок 9 с завихрителем 10 для ввода дополнительного потока газа и выхлопной патрубок 11, В месте кольцевого зазора 3 установлена кольцевая камера 12, газораспределительная решетка 13, загрузочное устройство 14 и разгрузочная течка 15, вертикальная перегородка 16 и патрубок 17 ввода теплоносителя.

Сушилка работает следукмцим образом.

Исходный влажный дисперсный материал загрузочньм устройством 14 подается в кольцевую камеру 12 и падает на газораспределительную решетку 13, через которую поступает теплоноситель, подаваемый через патрубок 17, Под воздействием теплоносителя материал переходит в псевдоожиженное состояние и, по мере высыхания, перемещается по кольцу и Удаляется через разгрузочную течку 15, Отработанный теплоноситель с частью мелких час- .тиц, находящихся в верхней части слоя, выводится из камеры 12 через

s

0

5

0

5

0

5

кольцевой разрыв 3 (переливной порог) с направляющими лопатками 4 в нижнюю часть корпуса 2,

В нижней части сушилки частицы подхватываются внешним дополнительным газовым потоком, поступающим через патрубок 9 с завихрителем 10 и направленным вниз, навстречу внутг реннему газовому потоку, который подается через патрубок 5 с завихрителем 6,

Частицы.материала, попавшие во внутренний поток, под действием центробежных сил вымываются во внешний поток и, смешиваясь с уже находящимися там частицами, через зазор между отбойной шайбой 8 и корпусом сушилки выводятся через патрубок 7,

Высоту слоя материала в камере 12 кипящего слоя можно регулировать изменением высоты переливного порога.

Формула изобретения

Сушилка для дисперсных материалов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым разрывом в средней части, кольцевую камеру, размещенную вокруг корпуса в месте разрыва с образованием переливного порога и снабженную загрузочным устройством и патрубком ввода теплоносителя, патрубки ввода дополнительного теплоносителя с завихрителями, подключенные соответственно к нижней и верхней частям корпуса, и подсое- диненньй к нижней части корпуса разгрузочный патрубок, отличающаяся тем, ч to, с целью повьш1е-; ния качества сушки и уменьшения уноса, кольцевая камера разделена газораспределительной решеткой, размещенной ниже разрыва, на подрешеточную полость, подключенную к патрубку ввода теплоносителя, и надрешеточную полость, снабженную радиальной перегородкой и разгрузочной течкой, под-, ключенной к данной полости на уровне решетки.

фиг. г

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов (М) и позволяет повысить качество сушки и уменьшить унос путем разделения М на две фракции и раздельной сушки. Вокруг цилиндрического корпуса 1 в месте разрыва 3 размещена кольцевая камера 12, к-рая разделена газораспределительной решеткой (ГРР) 13, размещенной ниже разрыва 3, на под- решеточную и надрешеточную полости. Подрешеточная полость подключена к патрубку 17 ввода теплоносителя (ТН). Надрешеточная полость снабжена радиальной перегородкой и разгрузочной течкой 15, подключенной к полости на уровне ГРР 13. Исходный М высушивается на ГРР 13, через к-рую поступает ТН, и удаляется через течку 15. Мелкие частицы выводятся с отработанным ТН в нижнюю часть 2 корпуса, где, попадая во внутренний га- % зовый поток, поступающий через патру- -- бок 5, под действием центробежных Wr сил вымываются во внешний поток и выводятся через патрубок 7. 2 ил. ю 00 00 4