Изобретение относится к области лезвийной обработки металлов резанием и может быть использовано, в частности, для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на инструмент при прерывистых процессах резания преимущественно труднообрабатываемых материалов.
Известно устройство для подачи СОЖ, содержащее емкость для СОЖ и жидкостный аккумулятор, выполненный в виде свободно вращающегося вокруг оси барабана, состоящего из жесткого цилиндрического тела с нанесенным на него предварительно сжатым эластичным масловлагопоглощающим материалом, покрытым теплоизолирующим материалом с масловлагопередающим слоем, на поверхности которого выполнены расположенные по окружности продольные рифления, причем часть барабана погружена в емкость для СОЖ 1.
Недостатком известного устройства является больщая потеря СОЖ из емкости вследствие ее разбрызгивания при больщом числе оборотов барабана аккумулятора. Это обстоятельство требует постоянного контроля за уровнем СОЖ в емкости, периодического восполнения потери, что увеличивает расход СОЖ, требует дополнительного времени и снижает производительность труда.
Цель изобретения - сокращение расхода СОЖ.
Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на режущий инструмент, содержащее емкость для СОЖ и жидкостный аккумулятор, выполненный в виде барабана, состоящего из жесткого цилиндрического тела с нанесенным на него предварительно сжатым эластичным масловлагопоглощающим материалом, покрытым теплоизолирующим материалом с масловлагопередающим слоем, на поверхности которого выполнены расположенные по окружности продольные рифления, снабжено дополнительными жидкостными аккумуляторами, а емкость для СОЖ выполнена в виде установленного с возможностью вращения конического диска с замкнутой полостью, причем жидкостные аккумуляторы равномерно расположены на наружной поверхности диска и сообщаются с его полостью.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид (при работе на фрезерном станке); на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез.
Устройство для подачи СОЖ на режущий инструмент состоит из емкости для СОЖ 1,
выполненной в виде конического диска с замкнутой полостью, в наружный обод которого равномерно по окружности ввинчены через уплотнительные кольца 2 жесткие цилиндрические тела 3 с закрепленными на них аккумуляторами 7. Емкость для СОЖ устанавливается с возможностью вращения на оси 8 через щайбы 9 и закрепляется для создания необходимого крутящего момента. Смазочно-охлаждающая жидкость 13
0 заливается в емкоегь через отверстие с пробкой 14, которая одновременно служит маслоуказателем, и через прорези 15 и 16 поступает к эластичному масловлагопоглощающему слою 17 и покрытому теплоизолирующим материалом масловлагопередающему слою
5 18. Устройство устанавливается на корпусе фрезерной бабки станка 19 с помощью кронщтейна 20, болтов 21, разрезной втулки 22 и винта 23, выставляется до касания с рабочей частью зубьев 24
торцовой фрезы 25, которая обрабатывает заготовку 26.
Устройство работает следующим образом. Через пробку 14 в корпус устройства 1 заливается смазочно-охлаждающая жидкость 13, которая через цилиндрическое тело 3 и прорези 15, сквозь соответствующие прорези 16 во втулке 6 поступает к масловлагопоглощающему слою 17 и от него - к масловлагопередающему слою 18 жидкостного аккумулятора 7. Предварительно устройство закрепляется на корпусе фрезерной бабки станка 19 с помощью кронщтейна 20 и болтов 21 и выставляется с помощью разрезной вту.лки 22 и винта 23 таким образом, чтобы жидкостный аккумулятор 7 касался зуба 24 фрезы 25 по всей щирине рабочей поверхности. При вращении торцовой фрезы 25 ее зуб 24 упирается в масляный аккумулятор 7, поворачивает его вместе с корпусом устройства 1, в результате чего на рабочие поверхности ножа
0 24 наносится слой смазки 13. Число жидкостных аккумуляторов 7 выбрано таким образом, что после перемещения одного из них зубом 24 фрезы 25 следующий за ним аккумулятор занимает положение предыдущего, и при дальнейщем вращении фрезы 25 цикл
5 нанесения смазки на следующий зуб 24 повторяется. После нанесения слоя смазки 13 на зуб 24 фрезы последний врезается в заготовку 26, производя ее обработку.
Таким образом, использование изобретения позволит снизить расход СОЖ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи смазочно- ОХлАждАющЕй жидКОСТи | 1979 |
|
SU848279A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент | 1986 |
|
SU1400856A2 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент | 1984 |
|
SU1235698A1 |
САМОХОДНАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ФРЕЗА С ЖЕСТКОЙ ОПОРОЙ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОГО БАРАБАНА | 2011 |
|
RU2574428C2 |
Стоматологический комплекс для создания зубопротезных конструкций | 2020 |
|
RU2740469C1 |
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2446920C2 |
Устройство для подачи смазочноохлаждающей жидкости | 1979 |
|
SU772814A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1973 |
|
SU404275A1 |
Способ охлаждения концевого инструментаи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU848280A1 |
Способ механической обработки глубоких отверстий | 2021 |
|
RU2765007C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) на режущий инструмент, содержащее емкость для СОЖ и жидкостный аккумулятор, выполненный в виде барабана, состоящего из жесткого цилиндрического тела с предварительно нанесенным на него сжатым эластичным масловлагопоглощающим материалом, покрытым теплоизолирующим материалом с масловлагопередающим слоем, на поверхности которого выполнены расположенные по окружности продольные рифления, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода СОЖ, устройство снабжено дополнительными жидкостными аккумуляторами, а емкость для СОЖ выполнена в виде установленного с возможностью вращения конического диска с замкнутой полостью, причем жидкостные аккумуляторы равномерно расположены на наружной поверхности диска и сообщаются с его полостью. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи смазочно- ОХлАждАющЕй жидКОСТи | 1979 |
|
SU848279A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1982-02-22—Подача