Устройство для подачи смазочно- ОХлАждАющЕй жидКОСТи Советский патент 1981 года по МПК B23Q11/10 

Изобретение относится к лезвийной обработке металлов резанием и может быть использовано для нанесения- сма304но-охлаждающей жидкости (СОЖ) на инструмент при прерывистых процессах резания преимущественно труднообраба тываемых материалов, Известен контактный способ смазки при котором инструмент контактирует с неподвижным или вращающимся порисTLOM элементом, пропитанным СОЖ TlJ Наиболее близким по технической сути к изобретению является устройство, содержащее емкости, закрепленные неподвижно на столе станка и заполненные COIX. В емкости полупогруже ны жидкостные аккумуляторы (фитили), которые периодически прижимаются и отводятся от инструмента специальным приводом, выполненным в виде рычагов соединенных через систему тяг с элек тромагнитом Г21 . Однако контактные элементы (фитили) быстро изнашиваются и выгорают при взаимодействии с раскаленным инструментом, что ведет к ухудшению подвода СО}Х и, соответственно, сниже нию производительности и стойкости инструмента. Цель изобретения - повышение эффективности смазки и охлаждения. Поставленная цель достигается тем, что жидкостной аккумулятор выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси барабана, состоящего из центрального вала, на Который нанесен эластичный предварительно сжатый масло-влагопоглоща1одий материал, покрытый теплоизолирующим материалом с масло-влагопередающим слоем, на поверхности которого выполнены расположенные по окружности продольные рифления, причем вал жестко соединен с введенной в устройств во инерционной массой. Такая трехслойная структура аккумулятора обеспечивает надежное впитывание СОЯ из емкости и выдавливание ее режущим инструментом при контакте с наружным слоем, а также тепловую защиту масло-влагопоглощающего слоя от воздействия нагретого инструмента. На фиг. 1 представлено устройство для строгального станка, общий вид спереди} на фиг. 2 - то же, вил слева; на фиг. 3 - продольный разрез барабана по оси; на фиг. 4 - поперечный разрез барабана. Устройство состоит из жидкостного аккумулятора 1 с центрально расположенным жестким телом-валом 2, на который намотаны последовательно слой эластичного, предварительно сжатого масло-влагопоглощающего материала 3 (поролон), спой теплоизолирующего ма териала (асбестовая ткань или стекло ткань) 4, рабочий масло-влагопередаю ций слой 5 (брезент) с продольными рифлениями (складками) б на поверхности. В поперечном сечении (фиг. 4) складки расположены таким образом по отношению к цилиндрической поверх ности барабана, что в момент нахождения каждой из них в верхней точке, они ориентируются параллельно задней поверхности режущего инструмента 7. Подшипники 8 обеспечивают свободное -вращение жидкостного аккумулятора в ванне 9. Устройство закрепляется и устанавливается на станке с помощью стоек 10, кронштейнов 11, болтов 12 Для регулировки положения рабочей поверхности аккумулятора по отношению к инструменту служат винт 13 с левой и правой резьбой, гайки 14, рычаги 15. Равномерность вращения жидкостного аккумулятора обеспечивается инерционной массой в виде маховика 16, установленного на одном из свободных концов вала. Обрабатываемая заготовка 17 установлена на стол станка 18. Работа устройства осуществляется следующим образом. При рабочем ходе инструмента 7 дл срезания припуска с заготовки 17, передняя поверхность резца встречается с рифленой рабочей поверхностью аккумулятора 1, смазывается и, продавливая ее, поворачивает барабан, в результате чего происходит нанесение СОЖ на заднюю поверхность резца С целью создания более эффективного выжимания СО) на рабочие поверхности барабана при деформации жидкостного аккуг-гулятора режущим инструментом, масло-влагопоглощающий слой 3 находится в предварительно сжатом состоя нии, что препятствует перетеканию СО/Х внутри объема барабана при контакте его рабочих поверхностей с ре цами. Барабан, получив импульс движ ния от резца, свободно проворачивае ся в подшипниках 8 за счет инерции маховика 16, и его рабочие поверхно ти и объемы смазываются и пропитываю ся СфС, находящейся в ванне 9. При обратном быстром холостом ходе инструмента происходит встреча рабоче поверхности барабана - жидкостного аккумулятора с задней поверхностью резца (для плавности контакта рифле ния 6 на барабане 1 наклонены по хо ду инструмента) поверхность смазыва ся, а барабан, получив импульс движ ния от резца, вновь проворачивается смачиваясь СО;х. Затем цикл повторяется (при работе на строгальных станках). При использовании устройства на специальных и уникальных фрезерных станках, работающих торцовыми фрезами, жидкостный аккумулятор-барабан вращается непрерывно в резуль-. тате контакта с ножами вращающейся фрезы и в этом случае маховик 16 служит для выравнивания угловой скорости барабана со скоростью фрезы, что обеспечивает плавность встречи ножа фрезы с рабочими поверхностями барабана и уменьшает ее износ. Благодаря использованию устройства обеспечивается надежная эффективная смазка и охлаждение инструмента при прерывистых процессах резания труднообрабатываемых материалов. Стойкость проходных резцов при строганий слябов из титановых сплавов возрастает в 4-5 раз, производительность труда увеличивается в 1,5-1,8 раза, исключается налипание на ре;ку1ше кромки стружки, снижается степень ее окисленности, улуч1ааются условия труда станочника. Предлагаемое устройство мо;:сет использоваться как для нанесения на рабочие поверхности режущего инструмен--та СОЖ на масляной основе 1типа сульфофрезола и СОИ В29Б) для уменьшения интенсивности адгезионного износа при обработке титановых сплавов,, так и для охлаждения инструмента при условии, что его режущая часть выполнена из быстрореиуще стали. В этом случае ванна устройства заполняется СОЛ на водной основе, чем достигается наибольший охлаждающий эффект устройства. Данный вариант использования изобретения наиболее перспективно применять при прерывистом резании конструкционных сталей и чугуна, когда температура в зоне резания не достигает столь высоких значений, как при . резании труднообрабатываемых материалов, а адгезионный вид износа практически отсутствует. Формула изобретения Устройство для подачи смазочно-ох-ла;: дапщей жидкости (СО/Х) на режущие поверхности инструмента при прерывис-. том резании металлов, содержа1цее жидкостной аккумулятор, нижняя часть которого погружена в заполненную рабочей жидкостью и закрепленную неподвижно емкость, а верхняя часть находится во взаимодействии с инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смазки и охлаждения, жидкостной аккумулятор выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси барабана, состоящего из центрального

Sa.na, на которип нанесен эластичный предварительно сжатьй масло-влагопоглощающиЯ материал, покрытый теплоизолирующим материалом с масло-влагопередающим слоем, на поверхности которого выполнены расположенные по окру:хности продольные рифления, причем вал жестко соединен с введенной в устроПйтво инерционной массой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Худобин Л.В. и БердическийЕ;Г. Техника применения смазочно-охлагкдаю дих средств в металлообработке. М, ,

5 Пашиностроение, 1977, с. 130-138,

рис. 93.

2.Авторское свидетельство СССР 214274, кл. В 23 С 5/28, 1967.

S J

/7

6 5 It 3 Г Pafo4uu пометой .