(4 W ff Изобретение относится к горной промьиапвнности и может быть использовано при подземной разработке мно голетнемерзлых россыпных месторожде ний полезных ис1 опаемых, в частности на очистной выемке песков. Известен скрепер с канатной тягой выполненный в виде ковша с боковой и заднёй стенками, оснащенной р&жу«ей кромкой и рамой, который с целью сгребания материала с бровок на скре перную дорожку снабжен плугом на тыльной стороне 11. Однако такой скрепер характеризуется малой производительностью из-за незначительной ширины захвата, что приводит к простоям, вызванным перестановками концевого блока для смены дорожек скреперования. Кроме того, установленный на тыльной стороне ков ша Ш1уг сложен по конструкции, что значительно снижает надежность работы скрепера. Порода, попадая между подвижными клиньями и днищем ковша, уплотняется и вызывает заклинивание что приводит к полсЯлкам крепления лемехов при рабочем ходе скрепера. Наиболее близким к предлагаемому является скрепер с канатной тягой, включающий ковш с боковыми стенками на которых установлены поворотные рыхлители с рабочей кромкой, и днищем, оснащенным режущей кромкой 2 Недостатком такого устройства является низкая производительность вследствие уплотнения части полезного ископаемого в почву из-за отсутст ВИЯ разрыхляющего приспособления на днище ковша. Цель из6 бретения - повышение производительности скрепера за счет увеличения объема уборки, песков с одной скреперной дорожки в очистном забое. Поставленная цель достигается тем что у скрепера с канатной тягой, вкл чающего ковш с боковыми стенками, на которых установлены поворотные рыхлители с рабочей кромкой, и днищем, оснащенным режущей кромкой, поворотные рыхлители установлены на боковых стенках посредством наклонны осей, причем их рабочая кромка разме щена ниже режущей кромки днища ковша, выполненной пилообразной формы с опережающим центральным выступом. Кроме того, режущая кромка днища выполнена с боковыми выступами, выходящими за габариты ковша. На фиг. 1 изображен скрепер сбоку, общий вид,на фит.2 - скрепер, вид сверху. Скрепер содержит .корпус, выполнен ный в видековша, состоящего из двух боковых стенок 1, днища 2, имеющего армированную высокотвердым материало режущую кромку пилообразной форг/ы с опережающим центральным выступом 3 и боковыми выступами и вьжодящими.. за габариты ковша, задней стенки 5 с холостым канатом б, поперечную балку 7 с прицепным устройством рабочего каната 8. На боковых стенках 1 скрепера с внешней стороны установлены в проушинах 9 наклонные оси 10, на которых закреплены поворотные рыхлители 11, выполненные в виде лопаток с армированной рабочей.кромкой 12, ограничители хода 13 рыхлителей 11 и стопорные устройства 14. Уборка песков скрепером осуществляется в три этапа. Принцип работы устройства заключается в- следующем. При холостом ходе скрепера скреперная лебедка посредством холостого каната б перемещает скрепер на навал песков, при этом поворотные рыхлители 11 прижаты к боковым стенкам 1 и удерживаются от раскрытия стопорными устройствами 14 и в таком положении разрыхляют горную массу по линии действия боковых выступов 4 режущей кромки днища ковша. При рабочем ходе .скрепера скреперная лебедка рабочим канатом 8 ггеремещает скрепер в обратном направлении. Первым по неразрыхленной горной масс.е вступает в работу центральный выступ 3, опережающий боковые выступы 4 , на котором концентрируется основное тяговое усилие лебедки, так как боковые выступы 4 убирают породу, предварительно разрыхленную при обратном ходе скрепера, что осуществляет эффективную нагрузку скреперного ковша по всей его ширине. При прямом ходе ковша в период загрузки и дальнейшей транспортировке горной массы в связи с приложением тягового усилия к поперечной балке 7, закрепленной в передней верхней части боковых стенок 1, ковш немного наклоняется вперед (за счет поворота на режущей кромке днища 2) и поворотные рыхлители 11 приподнимаются над почвой выработки, не создавая помех при прямом движении ковша. Выход боковых выступов 4 режущей кромки за габарит ширины ковша (действующих по линии рыхлителей 11) позволяет подрезать боковые стенки скреперной дорожки и тем самым предотвращать всплы.вание ковша на боко.вых откосах бровок скреперной дорожки.. Второй этап работы скрепера по расширению скреперной дорожки. После заглубления скреперной дорожки в навал песков.и образования бровок поворотные рыхлители 11 освобождаются стопорными устройствами 14. При холостом ходе скрепера рыхлители 11, упираясь в породу, разворачиваются относительно наклонных осей 10 до ограничителей хода 13, при этом нижний край рыхлителей 11 опускается ниже плоскости режущей кромки днища
ковша. Заглубляясь в бровки, рьиспитё ли 11 сгребают породу на скреперную дорожку.
При рабочем ходе скрепер убирает породу, сдвинутую рыхлителями 11 на скреперную дорожку. При этом рыхлители 11 отклоняются горной массой и занимают свое первоначальное положение, т.е. прижимаются к боковым стенкам 1 ковша.
При уборке песков у забоя один из рыхлителей 11 (противоположный забою) застопаривают стопорным устройством 14 к боковой стенке 1. В этом случае при обратном ходе скрепера, вследствие несимметричности сопротивления -перемещению ковша, последний разворачивается в плоскости пласта, тем самым увеличивает вылет рыхлителя 11 за пределы ширины скреперной дорожки. Это позволяет рыхлителю копировать
профиль забоя, удаляя пески из углублений забоя, иск лючая необходимость выполнить эти работы вручную. Зачистка забоя необходима в-каждом цикле для выполнения операций tio бурению шпуров, заряжению их взрывчатым веществом и взрыванию для отбойки горной массы.
Использование изобретения позволяет повысить производительность при
0 доставке песков из лав при подземной разработке многолетнемерзлых россыпей за счет уменьшения времени на дополнительные перестановки концевого блока при смене дорожек скре5 перования, увеличить коэффициент заполнения ковша, исключить осыпание грунта с бровок на скреперную дорож ку и тем самым увеличить объем переработанной горной массы за единицу времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скрепер с канатной тягой | 1981 |
|
SU1002463A1 |
Рабочий орган скреперной установки | 1979 |
|
SU771345A1 |
Канатный скрепер | 1979 |
|
SU900021A1 |
Скрепер с канатной тягой | 1987 |
|
SU1491969A1 |
Канатный скрепер | 1976 |
|
SU610931A1 |
Устройство для разборки и рекультивации отвалов | 1980 |
|
SU899765A1 |
Ковшовый рабочий орган скреперной установки | 1980 |
|
SU1102861A1 |
КАНАТНО-СКРЕПЕРНАЯ УСТАНОВКА | 2011 |
|
RU2463409C1 |
ШАХТНАЯ КАНАТНО-СКРЕПЕРНАЯ УСТАНОВКА | 2013 |
|
RU2537938C1 |
Ковш канатного скрепера | 1970 |
|
SU391235A1 |
1. СКРЕПЕ С КАНАТНОЙ ТЯГОЙ, включающий ковш с боковыьш стенками. на которых установлены поворотные рыхлители с рабочей кромкой, и дни- . щем, осншоенным режущей кромкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения производительности скрепера, поворотные рыхлителя установлены на боковых стенках посредством наклонных осей, причем их рабочая кромка размещена ниже режущей КЕЮМки днища ковша, выполненной пилообразной формыс опережаюгдам центральным выступом. 2. Скрепер по п. 1, отличающийся тем, что режущая крсника днища выполнена с боковыми выступами, выходящими за габариты ковша.
« / //7 у Л /
Т/
Фиг. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Скреперный ковш | 1946 |
|
SU72779A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ковш скрепера | 1973 |
|
SU484286A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-09-28—Подача