Устройство для нагрева бетонной смеси Советский патент 1983 года по МПК E04G9/10 

- Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выполнении бетонных работ как на строительной площадке, так и на заводах железобетонн х изделий и конструкций, а также при возведении и термообработке бетонных фундаментов, роствертков, стен и других конструкций в условиях действия низких положительных и отрицательньис температур.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нагрева бетонной смеси, содержащее опалубку и прикрепленные к ней электронагревательные элементы и виде пластин с диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос из углеграфитовой ткани t11.

. Недостатком известного устройства является неравномерный прогрев опалубки из-за воздушных прослоек между жесткими пластинами и опалубкой.

Целью изобретения является равномерный прогрев бетонной смеси.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева бетонной смеси, содержащем опалубку и прикрепоенные к ней электронагревательные элементы в виде пластин с диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос из углеграфитовой . ткани, опалубка имеет слой теплопроводной кремнийорганической мастики, которая размещена между диэлектрическими защитными слоями и опалуб кой и ограничена по периметру приливами.

В качестве мастики использованы диэтилполисилоксановые соединения.

На фиг. 1 изображена термоактивная опалубка, поперечный разрез; на фиг. 2 - фрагмент крепления элемента к опалубке; на фиг. 3 - размещение элементов по высоте опалубки.

Термоактивная опалубка содержит опалубку 1, на внутренней поверхности которой размещены электронагревательные элементы 2 в виде пластин с изолирующими слоями из лакоткани, стеклоткани и полос углеграфитовой ткани. Между опалубкой и нагревательнш ш элементами размещен слой 3 теплопроводной мастики, ограниченный по Контуру приливами 4, выполненными из затверденшего в процессе термообработки материала, например апеба:стрового раствора состава 1:3. Элементы 2 покрыты слоем теплоизолирующего материала 5, например в виде жестких минёраловаткых плит типа ПП-ВО. Элеиюнты соединены между собой последовательно в группы посредством коммутирующих кабелей 6, подсоединенных к источнику переменного тока. Тепловая мощность группы элементов 2 по высоте опалубки является переменной, причем эти мощности относятся между, собой как взаимно-простые числа, т.е. Мощность одной группы больше

5 или меньше мощности другой в 1, 3, 5 и более раз. Элементы 2 прикреплены на внутренней, поверхности опалубки посредством скоб 7 и прижимных клиньев 8j При мощности каждого

0 элемента, равной 400 Вт, и напряжении 70В группы содержат по три элемента, соединенных последовательно и подключенных к сети переменного тока с напряжением 220 В.

5 .Цпя изготовления опалубки 1 используют преимущественно тепл9Проводный материал, например стальные листы. При больших площадях опалубки ее снабжают дополнительмь ли ребрами,

0 расположенными во взаимоперпендикулярных направлениях. Коммутация групп элементов 2 осуществляется параллельно посредством кабелей или медных шин, подсоединенных к источнику тока.

В качестве вязкоупругой масТики используют кремнийорганические соединения, например диэтилполисилоксановые (силиконовые мастики), обладающие высоким коэффициентом теплопроводности и большой вязкостью. При этом их теплофизические константы с повышением тегшературы существенно не изменяются. Так модифицированный диэтилполисилоксан при температуре 0°С имеет коэффициент теплопроводности 0,137 Вт/м-град, а при температуре +50 С - 0,127 Вт/м-град. I 0 Возможен вариант выполнения устройства; в котором вместо указанных соединений используют трансформаторные масла с вязкообразующиади добавками. В качестве затвердевшего матеF риала используют алебастровый раствор состава 1:3 или же асбестовый , раствор состава 1:4, Толщина вязкоупругого материала составляет от 0,5 до 0,01 толщины пластины. Так при использовании электрообогревательныз4

0 модульн :ах пластин типа МН толщиной 5 мм, как показали проведенные испытания , наиболее предпочтительной является толщина мастики 1 кал

При бетонировании и тепловой обработке конструкций, например бетонной стены 9f щит термоопалубки размещают вертикально таким образом, чтобы группы нагревателей с большой мощностью были расположены внизу, а

0 группы нагревателей с менвшей мощностью - вверху.

Устройство работает слудующим образом.

Для обогрева конструкции щит тер5 моопалубки подключают в сеть перемен

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА БЕТОННОЙ СЭ4ЕСИ, содержшцее опалубку и прикрепленные к ней электронагревательные элементы в виде пластин с диэлектрическими защитными слоями из полимерных материалов и размещенных в них полос из углеграфитовой ткани, о т л и ч а ю щ е. е я тем, что, с целью равномерности прогрева бетонной смеси, опалубка имеет слой теплопроводной кремнийорганической мастики, которая размещена между диэлектрическими защитными слоями и опалубкой и ограничена по периметру приливами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве мастики использованы диэтилполисилок-, сановые соединения. ts9 ilib сл