Изобретение относится к сушильной камере, в частности к барабанным сушилкам, в которых используется тепломассообмен- ный способ сушки, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например, в химической, пищевой промышленности, агропроме, машиностроении и др.
Известна сушилка, содержащая вращающийся барабан, загрузочное устройство с патрубком подачи материала, устройство для подвода теплоносителя, размещенное на торцевом кожухе, устройство выгрузки с отводящим патрубком, встроенные в противоположный торцевой кожух и привод поворота барабана 1.
К недостаткам данной сушилки можно отнести ограниченность функциональных возможностей, невозможность осуществить рассев материала на фракции
Наиболее близкий по технической сущности является сушилка, содержащая вращающийся барабан с размещенным в нем эквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочные устройства, патрубки подвода теплоносителя и отвода парогазовой смеси, и стойки Сито осуществляет отсев крупных включений от основного материала, кроме того специальные щелевые воздуховоды обеспечивают равномерный проход воздушной смеси внутри сыпучего материапа обеспечивая его сушку 2.
Недостатком является ограниченность функциональных возможностей невозможность осуществить рассев материала на фракции с одновременной сушкой материала.
Цель изобретения - расш чр.-н-а циональных возможностей.
Указанная цель достигается тем что сито выполнено в виде цилиндра состоящего из прутков, укрепленныхс одной стороны на перфорированном фланце размещенном на торце барабана со стороны загрузочной воронки, а с другой на отбойной кольцевой перегородке, количество эквидистантно расположенных сит. закрепленных на перфорированном фланце может быть несколько, прутки каждого сита со стороны выгрузки укреплены на индивлс альных
сл
xj CN О
ю
XJ
кольцевых отбойных перегородках, обеспечивающих свободный выход разделенных фракций материала без их смешения через отводящие патрубки, при этом число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит. Просушиваемый материал поступает по патрубку подачи материала в конусную загрузочную воронку, а из нее на сито, выполненное из прутков, диаметральный шаг между прутками выбирается таким, какую фракцию материала необходимо отделить от сора и мелочи. Сор и мелочь проваливаются между прутками. Движение отделенной крупной фракции происходит за счет наклона барабана. Теплоноситель, например, подогретый воздух поступает направленно через перфорированный фланец, между прутками к отсеянному крупному материалу, находящемуся во внутренней полости сита, который, перекатываясь, по пруткам, интенсивно обдувается со всех сторон теплоносителем и высушивается в более короткий период, чем в прототипе.
В том случае, если необходимо разделить друг от друга несколько фракций, изго- тавливают сушилку с несколькими эквидистантно расположенными ситами, закрепленными к перфорированному фланцу. В данном случае каждая фракция находится во внутреннем объеме своего сита и интенсивно обдувается теплоносителем, Выгрузка каждой фракции осуществляется по отельному патрубку, а их смешивание преде гвращается отбойными кольцевыми перегородками.
аким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расширение функциональных возможностей: рассев материала на Фракции с одновременной сушкой по принципу тепломассобмена.
Ня фиг.1 показан общий вид сушилки (пр. Јго -л ый разрез); на фиг.2 и 3 - варианты БЭ r ения с несколькими ситами.
. V ка содержит: приводной вращаю- щийс, с., абан 1, цилиндрическое сито 2, загрузочное устройство с патрубком подачи материала 3, устройство для подвода теплоносителя 4, размещенное на торцевом кожухе 5, устройство выгрузки с отводящими патрубками 6 и 7 и штуцеры отвода парогазовой смеси 8, установленные на торцевом кожухе 9.
Цилиндрическое сито 2 составлено из конусной загрузочной воронки 10, расположенных стоек 11 и прутков 12, которые закреплены к перфорированному фланцу 13 с определенным диаметральным шагом, соответствующим определенной фракции материала. Закрепление прутков на фланце и
распорные стойки обеспечивают определенный зазор С между ситом и внутренней поверхностью барабана 1, необходимый для ссыпающейся мелочи и мусора.
К конусной загрузочной воронке 13 с
внутренней стороны барабана закреплен раструб 14, предотвращающий забивание перфорации ссыпающей мелочью. Перфорация во фланце 13 выполнена для обеспе0 чения ввода теплоносителя в зазор С.
Внутрь барабана может быть вмонтировано несколько сит (15 и 16), закрепленных на перфорированном фланце 13, которые обеспечивают рассев материала на несколь5 ко фракций, например для картофеля на мелкую, среднюю и крупную (см.фиг.2 и 3) В данном случае внутреннее сито 5 выполнено с максимальным диаметральным шагом между прутками, для крупной фракции
0 материала (крупного картофеля), сито 16 вы- полненосуменьшенным шагом для средней фракции материала (среднего картофеля).
Прутки между двумя ситами через обручи закрепляются с помощью стоек 11 и 17 к
5vвнутренней поверхности барабана и с помощью стоек 18 между собой.
Для предотвращения смешивания разделенных фракций материала между собой, на концах сит закреплены отбойные кольце0 вые перегородки 19 и 20, они же служат для направленного движения теплоносителя, сдерживают его свободное стечение в штуцер 8 отвода парогазовой, .еси. В нижней части торцевого кожуха 9 выполнены отво5 дящие патрубки 21 для крупной фракции,22 для средней и 23 для мелкой фракции и шлама.
Работа сушилки заключается в следующем.
0Разжигается горелочное устройство 4,
если оно есть или настраивается определенная подача теплоносителя, обеспечивающего сушку обрабатываемого материала. Прогревается в течение некоторого време5 ни сушилка при включенном приводе барабана 1. После достижения определенной температуры внутри сушилки, подается через патрубок устройства загрузки 3 материал с определенной скоростью подачи в
0 зависимости от режима сушки. Материал попадает в конусную воронку 10, а затем на прутки сита 2 (сито 15), часть его просеивается на сито 16 и далее самая мелкая часть попадает на внутреннюю поверхность бара5 бана 1. В процессе рассева производится принудительный обдув кусков материала нг различных уровнях теплоносителем, который подводится от устройства 4 через пер- форированный фланец в зазор С Наибольшая интенсивность обдува осуществляется к материалу, находящемуся на прутках обоих сит 15 и 16, наименьшая - к мелочи и шламу, находящемуся на внутренней поверхности барабана 1, что очень важ- но в отношении экономии расхода теплоагента.
Режим сушки обеспечивается определенным наклоном барабана (угол 2), который создает определенную скорость перемещения материала через барабан- ную сушилку, скорость вращения барабана (п 15 об/мин, а 0°), величиной подачи материала через загрузочное устройство 3, режимом подачи теплоносителя. Просеянный и высушенный материал поступает в разгрузочное устройство, выполненное в торцевом кожухе 9. Каждая фракция поступает по своему отводящему патрубку 6 и 7 или 21, 22 и 23 на свой конвейер выдачи или в свою тару.
Применение предложенной сушилки позволит:
- расширить функциональные возможности; производить сушку материала одновременно с рассевом (каждая фракция
сушится отдельно, на различных уровня, т.е. ситах);
интенсифицировать тепломассообмен, за счет улучшения контакта теплоносителя с обрабатываемым материалом, более полным использованием рабочего обьема внутри барабана.
Формула изобретения Сушилка, содержащая вращающийся барабан с размещенным в нем эквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочное устройства, патрубки подвода теплоносители и отвода парогазовой смеси и стойки, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, она дополнительно содержит загрузочную воронку, при этом, сито может быть по меньшей мере одно и выполнено в виде цилиндра, состоящего из прутков, укрепленных с одной сто- роны на перфорированном фланце, размещенную ча торце барабана со стороны загрузочной воронки, с другой - на отбойной кольцевой перегородке, а число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки корнеклубнеплодов перед закладкой их на длительное хранение | 1990 |
|
SU1793891A3 |
Моечная машина | 1990 |
|
SU1750627A1 |
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА | 1994 |
|
RU2042897C1 |
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА | 2017 |
|
RU2649379C1 |
Барабан сушильный | 2021 |
|
RU2780110C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР | 2004 |
|
RU2263634C1 |
СУШИЛКА | 1991 |
|
RU2027128C1 |
Сушилка для сельскохозяйственных продуктов | 1989 |
|
SU1746168A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА | 1995 |
|
RU2099655C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100722C1 |
Использование: для сушки материалов в различных народного хозяйства Сущность изобрэ.ения: сушка содержит вращающийся барабан с размещенным в нем ситом, выполненным в виде цилиндра, состоящего из прутков, укрепленных с одной стороны на перфорированном фланце, а с другой - на отбойной, кольцевой перегородке, а число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит 2. 3 ил.
4 777.
Фиг. 1
/
/ 2
Редактор К.Г.Соколов,
Составитель М.Рожков Техред М.Моргентал
23
JLJ&V
VSvb,.-.:.-,.,; ,-,-,;.-..
Фиг.З
Корректор М.Ткач
Устройство для сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU962309A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-01-22—Подача