Сушилка Советский патент 1992 года по МПК F26B11/04 

Описание патента на изобретение SU1760271A1

Изобретение относится к сушильной камере, в частности к барабанным сушилкам, в которых используется тепломассообмен- ный способ сушки, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например, в химической, пищевой промышленности, агропроме, машиностроении и др.

Известна сушилка, содержащая вращающийся барабан, загрузочное устройство с патрубком подачи материала, устройство для подвода теплоносителя, размещенное на торцевом кожухе, устройство выгрузки с отводящим патрубком, встроенные в противоположный торцевой кожух и привод поворота барабана 1.

К недостаткам данной сушилки можно отнести ограниченность функциональных возможностей, невозможность осуществить рассев материала на фракции

Наиболее близкий по технической сущности является сушилка, содержащая вращающийся барабан с размещенным в нем эквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочные устройства, патрубки подвода теплоносителя и отвода парогазовой смеси, и стойки Сито осуществляет отсев крупных включений от основного материала, кроме того специальные щелевые воздуховоды обеспечивают равномерный проход воздушной смеси внутри сыпучего материапа обеспечивая его сушку 2.

Недостатком является ограниченность функциональных возможностей невозможность осуществить рассев материала на фракции с одновременной сушкой материала.

Цель изобретения - расш чр.-н-а циональных возможностей.

Указанная цель достигается тем что сито выполнено в виде цилиндра состоящего из прутков, укрепленныхс одной стороны на перфорированном фланце размещенном на торце барабана со стороны загрузочной воронки, а с другой на отбойной кольцевой перегородке, количество эквидистантно расположенных сит. закрепленных на перфорированном фланце может быть несколько, прутки каждого сита со стороны выгрузки укреплены на индивлс альных

сл

xj CN О

ю

XJ

кольцевых отбойных перегородках, обеспечивающих свободный выход разделенных фракций материала без их смешения через отводящие патрубки, при этом число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит. Просушиваемый материал поступает по патрубку подачи материала в конусную загрузочную воронку, а из нее на сито, выполненное из прутков, диаметральный шаг между прутками выбирается таким, какую фракцию материала необходимо отделить от сора и мелочи. Сор и мелочь проваливаются между прутками. Движение отделенной крупной фракции происходит за счет наклона барабана. Теплоноситель, например, подогретый воздух поступает направленно через перфорированный фланец, между прутками к отсеянному крупному материалу, находящемуся во внутренней полости сита, который, перекатываясь, по пруткам, интенсивно обдувается со всех сторон теплоносителем и высушивается в более короткий период, чем в прототипе.

В том случае, если необходимо разделить друг от друга несколько фракций, изго- тавливают сушилку с несколькими эквидистантно расположенными ситами, закрепленными к перфорированному фланцу. В данном случае каждая фракция находится во внутреннем объеме своего сита и интенсивно обдувается теплоносителем, Выгрузка каждой фракции осуществляется по отельному патрубку, а их смешивание преде гвращается отбойными кольцевыми перегородками.

аким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расширение функциональных возможностей: рассев материала на Фракции с одновременной сушкой по принципу тепломассобмена.

Ня фиг.1 показан общий вид сушилки (пр. Јго -л ый разрез); на фиг.2 и 3 - варианты БЭ r ения с несколькими ситами.

. V ка содержит: приводной вращаю- щийс, с., абан 1, цилиндрическое сито 2, загрузочное устройство с патрубком подачи материала 3, устройство для подвода теплоносителя 4, размещенное на торцевом кожухе 5, устройство выгрузки с отводящими патрубками 6 и 7 и штуцеры отвода парогазовой смеси 8, установленные на торцевом кожухе 9.

Цилиндрическое сито 2 составлено из конусной загрузочной воронки 10, расположенных стоек 11 и прутков 12, которые закреплены к перфорированному фланцу 13 с определенным диаметральным шагом, соответствующим определенной фракции материала. Закрепление прутков на фланце и

распорные стойки обеспечивают определенный зазор С между ситом и внутренней поверхностью барабана 1, необходимый для ссыпающейся мелочи и мусора.

К конусной загрузочной воронке 13 с

внутренней стороны барабана закреплен раструб 14, предотвращающий забивание перфорации ссыпающей мелочью. Перфорация во фланце 13 выполнена для обеспе0 чения ввода теплоносителя в зазор С.

Внутрь барабана может быть вмонтировано несколько сит (15 и 16), закрепленных на перфорированном фланце 13, которые обеспечивают рассев материала на несколь5 ко фракций, например для картофеля на мелкую, среднюю и крупную (см.фиг.2 и 3) В данном случае внутреннее сито 5 выполнено с максимальным диаметральным шагом между прутками, для крупной фракции

0 материала (крупного картофеля), сито 16 вы- полненосуменьшенным шагом для средней фракции материала (среднего картофеля).

Прутки между двумя ситами через обручи закрепляются с помощью стоек 11 и 17 к

5vвнутренней поверхности барабана и с помощью стоек 18 между собой.

Для предотвращения смешивания разделенных фракций материала между собой, на концах сит закреплены отбойные кольце0 вые перегородки 19 и 20, они же служат для направленного движения теплоносителя, сдерживают его свободное стечение в штуцер 8 отвода парогазовой, .еси. В нижней части торцевого кожуха 9 выполнены отво5 дящие патрубки 21 для крупной фракции,22 для средней и 23 для мелкой фракции и шлама.

Работа сушилки заключается в следующем.

0Разжигается горелочное устройство 4,

если оно есть или настраивается определенная подача теплоносителя, обеспечивающего сушку обрабатываемого материала. Прогревается в течение некоторого време5 ни сушилка при включенном приводе барабана 1. После достижения определенной температуры внутри сушилки, подается через патрубок устройства загрузки 3 материал с определенной скоростью подачи в

0 зависимости от режима сушки. Материал попадает в конусную воронку 10, а затем на прутки сита 2 (сито 15), часть его просеивается на сито 16 и далее самая мелкая часть попадает на внутреннюю поверхность бара5 бана 1. В процессе рассева производится принудительный обдув кусков материала нг различных уровнях теплоносителем, который подводится от устройства 4 через пер- форированный фланец в зазор С Наибольшая интенсивность обдува осуществляется к материалу, находящемуся на прутках обоих сит 15 и 16, наименьшая - к мелочи и шламу, находящемуся на внутренней поверхности барабана 1, что очень важ- но в отношении экономии расхода теплоагента.

Режим сушки обеспечивается определенным наклоном барабана (угол 2), который создает определенную скорость перемещения материала через барабан- ную сушилку, скорость вращения барабана (п 15 об/мин, а 0°), величиной подачи материала через загрузочное устройство 3, режимом подачи теплоносителя. Просеянный и высушенный материал поступает в разгрузочное устройство, выполненное в торцевом кожухе 9. Каждая фракция поступает по своему отводящему патрубку 6 и 7 или 21, 22 и 23 на свой конвейер выдачи или в свою тару.

Применение предложенной сушилки позволит:

- расширить функциональные возможности; производить сушку материала одновременно с рассевом (каждая фракция

сушится отдельно, на различных уровня, т.е. ситах);

интенсифицировать тепломассообмен, за счет улучшения контакта теплоносителя с обрабатываемым материалом, более полным использованием рабочего обьема внутри барабана.

Формула изобретения Сушилка, содержащая вращающийся барабан с размещенным в нем эквидистантно ситом, загрузочное и разгрузочное устройства, патрубки подвода теплоносители и отвода парогазовой смеси и стойки, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, она дополнительно содержит загрузочную воронку, при этом, сито может быть по меньшей мере одно и выполнено в виде цилиндра, состоящего из прутков, укрепленных с одной сто- роны на перфорированном фланце, размещенную ча торце барабана со стороны загрузочной воронки, с другой - на отбойной кольцевой перегородке, а число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит.

Похожие патенты SU1760271A1

название год авторы номер документа
Установка для обработки корнеклубнеплодов перед закладкой их на длительное хранение 1990
  • Рожков Михаил Васильевич
  • Рожков Владимир Михайлович
SU1793891A3
Моечная машина 1990
  • Рожков Михаил Васильевич
  • Рожков Владимир Михайлович
SU1750627A1
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА 1994
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2042897C1
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА 2017
  • Ткач Владимир Владимирович
  • Шевцов Сергей Александрович
  • Сердюкова Наталья Алексеевна
RU2649379C1
Барабан сушильный 2021
  • Коняев Александр Викторович
RU2780110C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР 2004
  • Смаль А.Н.
  • Предтеченский М.Р.
RU2263634C1
СУШИЛКА 1991
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2027128C1
Сушилка для сельскохозяйственных продуктов 1989
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
SU1746168A1
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА 1995
  • Воронков Б.В.
  • Легонький А.В.
  • Пилюгин В.С.
RU2099655C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Сокольский А.И.
  • Шубин А.А.
  • Овчинников Л.Н.
RU2100722C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 760 271 A1

Реферат патента 1992 года Сушилка

Использование: для сушки материалов в различных народного хозяйства Сущность изобрэ.ения: сушка содержит вращающийся барабан с размещенным в нем ситом, выполненным в виде цилиндра, состоящего из прутков, укрепленных с одной стороны на перфорированном фланце, а с другой - на отбойной, кольцевой перегородке, а число отводящих патрубков разгрузочного устройства на один больше числа сит 2. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 760 271 A1

4 777.

Фиг. 1

/

/ 2

Редактор К.Г.Соколов,

Составитель М.Рожков Техред М.Моргентал

23

JLJ&V

VSvb,.-.:.-,.,; ,-,-,;.-..

Фиг.З

Корректор М.Ткач

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1760271A1

Устройство для сушки сыпучих материалов 1981
  • Темпер Семен Ильич
  • Стомахин Арон Эмануилович
  • Ланцман Семен Матвеевич
SU962309A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 760 271 A1

Авторы

Рожков Михаил Васильевич

Рожков Владимир Михайлович

Даты

1992-09-07Публикация

1990-01-22Подача