Способ термообработки сыпучих материалов и вращающийся барабан для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК F26B3/06 F26B11/04 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

И БРАЩАКХЦИЙСЯ БАРАБАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химичеркой, цементной, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности. Известен способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно гранулированного хлористого калияТ путем перемещения материала с переменной скоростью по секциям вращающегося барабана в прямотоке а тепло носителем l. Однако известное техническое решение не позволяет осуществить в одном барабане процесс сушки и нагрева материала перед процессом прессования. Целью изобретения является интен сификация процесса тепломассообмена Указанная цель достигается тем, что в последней секции барабана потоки материала и теплоносителя разделяют с уменьшением толщины слоя материала и увеличением скорости движения теплоносителя над слоем ма риала. Для реализации такого способа мо жет быть использован барабан, содер жащий корпус, разделенный по длине на ряд секций, последняя из которых выполнена в виде - абора труб с прорезями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала. На фиг. 1 дан барабан, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1. Вращающийся барабан для осуществления способа нагрева сыпучих материалов содержит корпус 1,разделенный по длине на ряд секций; последняя секция 2 выполнена в виде набора труб 3 с прорезями 4, симметрично расположенных относительно оси корпуса 1 и соединенных между собой пластинами 5, образующими по длине секции 2 регулируемый зазор 6 переменного сечения для пересыпания материала. Зазор 6 может изменяться с помощью щиберов 7, смонтированных на пластинах 5. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал, например гранулированный хлористый калий, подвергаемый термообработке, и теплоноситель - дымовые газы с температурой 600-800С, подают в корпус 1 вращающегося барабана, которые в прямотоке последовательно проходят секции. Поле секции,в которой происходит сушка материала, имеет температуру 80-120°С, а теплоноситель 140-220°с. Однако при температуре материала 80-120С невозможно осуществить последующую технологическую операцию - прессование. Для интенсификации процесса нагрева материала до 130-150°С после процесса сушки в первой секции .материал и теплоноситель разделяют на отдельныепотоки, при этом в секции 2 уменьшают толщину слоя материала при пересыпании по длине труб 3 и увеличивают скорость теплоносителя над материалом. Это обеспечивает интенсивное перемешивание сыпучего матриала с теплоносителем, интенсифицируя процесс нагрева. При этом удается увеличить использование высокого температурного потенциала теплоносителя. Кроме того, положительный эффект достигается за счет турбулизации газовзвеси с помощью непрерывного пересыпания материала через регулируемые зазор б по всему сечению секции 2.

Для интенсификации процесса нагрева изменяют режим движения материала и теплоносителя в секции 2, что обеспечивает интенсивное перемешивание сыпучего материала и его обдув теплоносителем, движущимся по трубам 3 с пвышенными скоростями. В этом случае температурное расслоение сушильного агента по сечению барабана исключается, описанная выше компановка секции

2переменного профиля улучшает перемешивание теплоносителя по сечению брабана.

При перемещении сыпучего материал по трубам 3 секции 2 увеличивается не только окружная скорость, но и скорость падающих частиц между трубами 3, за счет изменения скорости пересыпания материала между трубами

3по их длине. Переменное сечение

зазоров 6 по длине трубы 3 и направление движения барабана определяют в Зависимости от физико-химических свойств высушиваемого материала: влажности, сыпучести и т.д. Например, для комкующихся материалов,

целесообразно сечение канала в начальном участке трубы увеличить и вращать барабан в сторону, обратную размещению зазоров. В этом случае улучшается процесс перемешивания в межтрубном начальном участке секции 2, что интенсифицирует тепломассоперенос.

формула изобретения

1.Способ термообработки сыпучих материалов, преимущественно гранулированного хлористого калия, путем перемещения материала с переменной скоQ ростью по секциям вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем, о тлич ающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло-массообмена, в последней секции барабана потоки материала и теплоносителя разделяют с уменьшением толщины слоя материала и увеличением скорости движения теплоносителя над слоем материала.

2.Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов способом по П.1, содержащий корпус, раздаленный по длине на ряд секций,

5 отличающийся тем, что последняя секция выполнена в виде набора труб с прорезями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции

регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 657222, кл. F 26 В 3/06, 1976.

f

a.

T

L --Ф -..-Ф .3