Способ получения синтетических волокон Советский патент 1955 года по МПК D01F6/54 

Синтетическое волокно из полиакрилонитрила обладает рядом ценных свойств как текстильное сырье. Однако его широкому применению в тек|-тильной промышленности мешает плохая его окрашиваемость в водной среде. С другой стороны, волокна и.; продукта взаимодействия оксиэтилцеллюлозы и акрилонитрила имеют недостаточную крепость в мокром состоянии.

Авторами установлено, что совмещение вышеуказанных двух полимеров путем растворения в обшел длч них растворителе - диметилформ;),. миде обеспечивает получение нового синтетического волокна, обладающего сравнительно высокой прочностью в сухом и мокром состоянии и способного окрашиваться в глубокие тона кислотными, кубовыми и цел.гитоновыми красите„1ями.

Меняя соотношение полимеров, можно изменять и свойства волоки;;, которое быть применено ка;; самостоятельно, так и в смеси с другими во.юкнами, главным образом, с натуральной итерстью или ацетатныг.г шелком.

П р и м е р. Измельченную щелочну о оксиэтилцеллюлозу обрабатывают в присутствии едкого натра ил.м цинката натрия акрилонитрилом, взятым в количестве 100-150% от веса альфа-целлюлозы. Полученный продукт взаимодействия з.казанны : компонентов отделяют от щелочной сндкости, нейтрализуют слабым раствором серной кислоты, про.мывают лгягченной водой до нейтральной ре;1кции, высуоливают и измельчают в порошок. Последний и требземое ко/п-гчестЕо 11олиакрило) раст1юряют в безводном димeтилфopмa пгде сначала npii комнатной температуре, а затем при 70-75° к течение 4-5 часов. Концентрация прядильного раствора 15-17%; что же касается соотношения ко мпонентов (полимеров), то оно, как указано выше, может быть различным, но лучшие рсз льтать по гидрофильным свойствам волокна и способпост егонакрашнваться дают смеси продукт;: взаимодействия окспэтилцеллюлозы и акрилонитрила с полиакриломптрилом с весовым соотноигеиием 6 : 4 и 3 : 5.

Ползченный пр Д1-1ЛЬ 1ьп 1 раство) (Ьильтруют 1ЮД дав.1ением, .М;1руют для удаления из иего пузырьков воздуха и прядут с примененне 1 водной осадительной ванны при 25-30°. Спряденное волокно подвергают пластифи1:аци1 в глицериновой ванне при 130-140°, либо в водной или водно-солевой ванне при 90-95, последующей вытяжке в пределах от