Способ получения синтетических волокон и пленок Советский патент 1956 года по МПК D01F6/48 D01F6/54 

Физико-химические и мэханические oBoiicTBa синтетических волокон и кленок из чистых полимеров не удовлетворяют многим требованиям, которые ирсяъявляют к изготовляемым из них изделиям. Так, наи1)имер, многие из синтетических волокон (хлорин, о)лон, капрон и др.) ма.ч(1 или )овсе негигросконичны, не обла.дают достаточной накрашиваемостыо, нетермостойки; другие ж.е, например, ацетатное волокно, не имеют требуемых механических свойств нри хорошей накраишваемости, термостойкости н достаточной гигроскопичности.

Известно нолучение указанных синтетичесъих волокон и нленок нутем фор-мовання их из растворов, содержащих молекулярные смеси )азличных нолимеров, )астворенных в обн1ем растворителе или в Смес1г )астворителей. Преимун1;еством этого способа является то, что, меняя соотношение комионентов смеси и сами компонет ты, мояжо получать волокна и пленки с наиеред заданнымн свойствами.

Авторами установлено, что можно нолучить иовые синтетические волокна и иленки из растворов в ацетоне смесей х.тарн|)ованного полихлорвинила с ацетилцеллюлозой, нитроцеллюлозой или иоливияиладетатом, а также из смесей иo.чиaк JИЛoнит Jнлa с ацетилделлюлозой, ))астворенных в диметилформамиде. По своим свойствам эти синтетические волок.на и пленки превосходят ранее известные.

II Р н м е I) 1. Хлорировандрл но.тИВНН1илхлорид (ХПВХ) раствюряют вместе с ацетилцеллюлозой (вторичный ацетат) в безводном ацетоне в весовых соотношениях - ХПВХ: ацетилделлюлоза от 9:1 до 1:9 с нол еиием растворов |)азличной концентрации, которая в зависимости от состава должна меняться в нределах от 26 до 15%. Растворь фильтруют обычным способом через хлопчатобумажный фнльтр и обезвоздуштгвают отстаиванием в течение 24 часов, носле чего они должны быть сирядены не нозднее 48 час. с момента их приготовления и эвакуации по следующему реж.иму .окрого формования волокна.

Прядение - двухванное: 1-я liaHHa- осадительная - водная или водно-ацетоновая; темне))атура 18-30°; 2-я ванна - пластификационно-вытяжная - водная, :воД|Н(1-солевая (сульфаты Na, 100-200 г/л и др.) или водно-щелочная (с добавкой NaOH 40-50 г/л), темнература 50-70°.

Вытяжка волокна осуществляется но второй ванне в зависимости от нсобходи мости на 100-200%. Прнем ннти - на мотовило, в кружку центрифуги или на бобину.

Сформованная и вытянутая нить неред приемом в К1)ужку или на бобину до.ч«на быть ноднглихтована.

и иленки из растворов этих гхОмиозици1г нолимеров могут быть iio.iyчены и. ко сухому способу фор1Човання с последующей термовытяжкой.

Полученное волокно, содержащее, наiijinMep, 15% весовых ацетилцеллюлозы, хиргьктеризуется следующими свойствами:

нрочность на разрыв в сухом состоянии - 15,0-16,0 км;

удлинение в сухом состоянии - 15- 25%;

гигроскопичность частично омыленного волоета при относительной влажности 65% НС ниже 3%, в то время как гигроскопичность волокна «хлорин составляет 0,2%;

температура 1)азмягчения -- не ниже 130°;

накрашиваемость - теми же красителями, что и ацетатное волокно;

усадка волокна - почти не усаживается н:|)и водных обработках при температуре до 90°.

По внешнему виду волокно мягкое, бедое, шелковистое, имеет хороший грифф.

Эти свойства позволяют применять указанное волокно для пзготовления текстильных тканей различного назначения, нанример, для верхне женской и мужской лстпе одежды (плащи, костюмы и др.); для спецодеж,ды, так как ткань ие горит и должна задерживать химическиагрессивные жидкости (щелочь, кислота); для обивочных тканей, так как волокно устойчиво к действию микроорганизмов; для фильтрации растворов внскозы, отделочных жидкостей и осадитсльных кислых ванн, так как возможное в этой среде омылепис ацетилцеллюлозы создает желательное для фильтрации умеренное набухание всей ткани.

П р и м е р 2. Полиакрнлнитрнл растворяют вместе с ацетнлцеллюдозой (вторичный ацетат) в безводном диметилформамиде в весовых соотношениях нолиак-рплнитрила к диацетилцеллюлозе от 9 : 1 до 6 : 4 с получением растворов различной концептрацни. которая в зависимости от состава должна меняться от 20 до 15%. Растворы фильтруют обычным сиособом через хлончатобумажный фильтр, обезвоздушивают и направляют на прядение. 1риготовленные растворы чрезвычайно

устойчивы во времени и могут выирядаться i любой срок с момента их ириготовленпя.

П1)ядение-двухванное; 1-я ванна- осадительная - водная или глицернно1 ая, темиература 50-130°;

2-я ванна - иластификационно-)Ытяжиая - водная с добавкой днметплФормамида или глицериновая, температура 90-160° при скорости прядения 70-100 м/мин.

Вытяжка волокна осуществляется во

2-й ванне в зависимости от необходимости на 160-2000 %. Формование волокна и иленок из данной комиозидни ио.тимсров целесообразно проводить только по мокрому способу. Сиряденная нить )ринимается в к)ужку центрнфу)и или иа бобину.

Полученное волокно но внешнему виду белое, Ч1)езвычайио мягкое и обладает следующими свойствами:

Л 60-150 с числом фнламентов 40;

и)очность на раз)ыв в сухом состоянии 25-35 км;

удлинение в сухом состоянии без терморплаксации 7-10%, а после Tejniopeлакеации волокна удлинение может быть ни1 ышено до 15-20%;

гнгпоскоиичность неомыленного волокна при относительной влажности 65% не ниж,е 3% (но сравнению с 1,0% гигроскопичностью волокна нз чистого полпакрилнитрила);

те))мостойкость - выиш, чем у волокна «орлон ;

иакраиптваемость - теми же краситеЛЯМ1Г, что и ацетилцеллюлоза.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я Способ нолучения синтетических волокон и пленок из растворов смесей различных полимеров, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения свойств волокна, применяют растворенные в ацетоне слесц хлорнрованного иоливниилхлорида и ацетилцеллюлозы или хлорированного ноливинилхлорида и нит1)оцеллюлозы, или хлорированного иоливинилхлорида и пол.ивин1глацетата, или растворенную в диметилформамиде смесь полиакрилонитрила н ацетилцеллюлозы.