Способ получения искусственного волокна и целлофана Советский патент 1937 года по МПК D01F2/24 

Настоящее изобретение касается способа производства искусственного волокна из растворов смешанных окси-этил ксантогеновых эфиров целлюлозы, которые получаются путем алкилирования алкалицеллюлозы и последующего ксантогенирования сероуглеродом. Отличительным признаком предлагаемого способа является применение в качестве алкилизирующего агента газообразной окиси этилена. При данном методе расход сероуглерода уменьшается на оО-50% в сравнении с расходом при получении вискозного шелка и соответственно уменьшается выделение вредны.х газов при прядении. Полученный шелк отвечает всем требованиям ОСТа. Крашение этого вида шелка интенсивнее примерно в 1,5 - 2,0 раза (кроме кислотных красителей) в сравнении с вискозным шелком. Из этих растворов можно получить целлофан.

Технологический процесс заключается в следующем. Алкалицеллюлоза загружается в аппарат ксантогенирования (барат), дается вакуум, затем согласно расчету дается газообразная окись этилена в количестве 1,5-3,0% от а-целлюлозы. Реакция алкилирования продолжается 1 -1,5 часа

(в зависимости от температуры) при перемешивании; при этом получается простой окси-этиловый эфир целлюлозы. Избыток окси-этилена удаляется из аппарата продувкой. После этого в аппарат подается сероуглерод в количестве 15-20% от веса а-целлюлозы. Порядок этерификации весьма важен, так как при обратном порядке продукт плохо растворим, и раствор имеет большую вязкость. Реакция ксантогенирования продолжается 1 -1,5 часа в зависимости от температуры. В результате двух последовательных реакций получается смешанный окси-этиловый, ксантогеновый эфир целлюлозы, который хорошо растворяется в 7% шелочи при температуре 5-10 Фильтруемость раствора хорошая. Вязкость 7,5% раствора 30-37 секунд по шарику-аналогично вискозе. Зрелость по хлористому аммонию 9-12 после растворения, в сравнении с вискозой меньп1е на 5-8. Падение вязкости и зрелости раствора с течением времени происходит медленнее в сравнении с вязкой массой, что указывает на хорошую устойчивость этих растворов. Прядильные свойства этих растворов не хуже вискозы и выпрядаются хорошо. Сериметрические испытания показали крепость денье в сухом состоянии 1,3-1,35 г (денье в мокром 0,45-0,5 г), растяжение 16-20%. Накрашиваемость шелка но целому ряду красителей интенсивнее вискозного шелка примерно в 1,5-2 раза. Вышеописанные растворы окси-этилксанто еноиого эфира целлюлозы внолие пригодны для получения из них целлофана.

Возможно получать и смешанные растворы, т. е. первоначально получить раствор окси-зтилцеллюлозы и затем смешивать с вискозой в определенном отношенип и из такого раствора получать шелк и пленки.

Предмет изобретения.

1. Способ получения искусственного волокна и целлофана из смешанных окси-этилксантогеновых эфиров целлюлозы, полученных путем последовательного .алкилирования и ксантогенировання алкалнцеллюлозы, отличающийся тем, что алкилирование произволЧ.ят газообразной окисью этилена.

2. Прием осупхествления способа согласно п. 1, отличающийся тем, что для алкилирования применяет 1,5 - 3,0% окиси этилена от а-целлюлозьь а для последующего ксантогенирования 15-20% сероуглерода.