ю
ts;) Изобретение относигся к контропьйо)юмсрктепьной технике дпя испыганйя CTpoHTenbSibix материапов и может найти пр11менение., например, в строительной от распк промышпешюсти при определении водопоргютитепьной способности бетонов. Известен пабораторный способ xjnpeдепения водопогпощения пористых Эапопнитепей путем изготовпения из конкретны материапов бетонной смеси заданного состава со структурной плотностью но , менее единицы т.е.- условно безвоздушных пор в межзерновом пространстве, заключающийся в определении объемной массь уплотненной бетонной .смеси сразу лоепе затворен ш и далее с интервалом 5 MRHj прт-ием .перед каждым определени ем бетонную смеет перемешивают, Водопогпощешю вычисляется с помощью аналиткческого выражения, онисываютцеро равенство суммы абсолютных объемов компонентов смеси и самой сме си 11.1, Недостатками способа являются исключительно нь5сокая трудоемкость, так как многократно определяются средние объемнь е массы бетонной смеси при сио тематическом перемешивании и уплотнении, и низкая точнос5- ь определения водо поглощения в связи с непрерывным испарением впаги в процессе многократного перемешивания бетонной смеси и воздухововпечением, происходящ1м при пере меш шании бетонной смеси, особенно на основе пористых заполнителей, и, тактл образом, нарушением основного допущения об отсутствии воздушных пор в смеси , Известен также способ-определения водопоглощения пористого крупного -ваполнителя из бетонной смеси, заключаю ч щкйся в том, что пробу выдерживают после затворекип в течение. 15 мин, Закладывают в металлическую форму, уплотняют, например, на виброплощадке, выдерживают еще 15 - 30 мин, затем помещают на предварительно смоченное влажшй тканью сито с отверстиями 5 мм, отделяют растворную часть- от крупного зйполнителя, протирая ее через сито, отсеянную растворенную часть взвешивают и высушивают при 1О5°С до постоянной массы. Определяют раочетным путем влажност:.ь растворной. составляющей бетона и фактическое водосодержание растворной составляющей к этому же моменту, исключая колотесшво воды, связанное цементом (но вкгаочая количество воды, погпошенвое пористым песком) t2 . .. Недостатками способа являются нвэкйя точность опредепения водопогпошеши из-за искажения резупьтатов опредепег ния водосодержания растворной части в процессе высушивания (при низкой температуре сушки интенсифицируется гидратацйя, а при высокой температуре сушки выделяется химически связанная вода); высокая трудоемкость, многоопераиионность, субъективность определения и невозможность учета реального родопоглощения мелкого пористого заполнителя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ опредепения поглощения пористыми материалами жидкой фазы, заключающийся в том, что пористый образец известного объема вводят в жидкую фазу и регистрируют количество жидкости, вошедшей в поры образца Гз 3 Недостатки способа состоят в невозможности определения полного объема водопоглощения, так как не фиксируется об-ьем водопогпопонйя от момента иачала процесса поглощения до его стабилизации. Цепью юобрете ния является потышение точности определения. Поставленная -цепь достигается тем, что пористый образец известного объема вводят в жидкую фа;эу и регистрируют количество жидкостИг вошедшей в поры образца, причем перед Бвеяеиаем пориотого, образца в жнякуто фазу образец и жидкую фазу изолируют от окружающей среды и регистрируют изопированбый объём и давление в нем газовой фазы, а .в процесса поглощения давпекие газовой фа: зы поддерживают постоянным и регисч рируют изменение изолированного объема, до которому определяют количество жидкости вошейшей. в nojai... Пример. Дпл осуществления предлагаемого способа прювзводится расчет состава бетона требуемой марки -по прочности экспериментально-расчетным способом. При этом установлен следующий раоход материалов на 1 м бетонной смеси: аемент 360- кг, хюсок 696 кг, керамзи- : товый гравий 578 кг, вода 180 га Раоод компонениов ййя 5 л бетонной смеси, иеобходимой для сяределевйя водопоглощения пористого заполнителя, составил: яемеит 1,8 кг, песок 3,5 кг, керамзвто:вый гравий 2,9 кг, воды 0,9 л.
Дпя опредепения водопогпощения поjpHCToro аапопнигепя ид бетовной смеси пб предпагаёмому способу сухие твердые ксмпоневггы - цемент, песок и керамзитовый гравий - помещают в сосуд, снабжённый Пйпастями ДПЯ их перемешивания, сосуд герметнзирзгюг, обеспечив возможность изменения объема, газообразной ;фаэы под действием атмосферного давле вия и зафиксировав загерметизированный :объем к начапу эксперимента Затем вводят в Kiero 0,9 п воды,. заместив ее в мернике воздухом из сосуда с образцом, и перемешивают сухие компоненты с водой, её нар;ушая герметичность системы. .;. Начавшийся процесс водопогпощения керамзитового графия из бетонной смеси в интервале времени от .-Еичапа затвореНИН до 1 ч контролируют по изменению за(}ивсированного объема. Через 1 ч от начала затворе ния водопоглощение определяют по изменению первоначального объема.
Обычно контактирующая с цементом вода вспедствие контракцйонныч процеосов вызывает изменение (уменьшение) суммарного объем®, вступивших в реакцию цемента и жидкости, причем величин при данном виде цемента и данном соотношении цемента и жидкости
за время опыта устанавливается прёдва рительным определениек и вычисляется из конечного результата.
В связи с этим предварительно устанавливается контракционная характеристика данного цемента на пробе объемом, равным дозе на замес 5 п, составиыная 0,015 л, которая была учтена при вычнолении истинного водоцементного отношения, составившего 0,41.
Использование предлагаемого способа устраняет ошибку в 13% при определении
истинного водоцементного отношения, по сравнению с базовым способом
Кроме того, предлагаемый способ позволяет измерить кинетику процесса JBOдопоглошения, определить истинное водопоглощение пористых заполнителей, происходящее в натурных условиях при приготовлении и твердении бетонных смесей на пористых заполнителях, определить .
; водопоглощение как крупных, так и мел
ких пористых заполнителей, а также снизить трудоемкость определения водопогло щения (отпадает необходимость взвешивания проб, разделения различных фаз, высушивания, уплотнения и проведения усложнен№1х расчетов).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2206542C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2187804C1 |
Способ модифицирования бетона комплексной добавкой, включающей гидротермальные наночастицы SiO и многослойные углеродные нанотрубки | 2020 |
|
RU2750497C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2103240C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031892C1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2494061C1 |
КРОВЕЛЬНАЯ ЧЕРЕПИЦА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ | 2016 |
|
RU2670626C9 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2538567C1 |
БЕТОН С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2434822C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШО ГЛОЩЕНИЯ ПОРИСТЫМИ МАТЕРИАЛА МИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ, аакпючающийся Ь том, что пористый образец известного объема вводят в жидкую фазу и регистрируют количество жидкости; вошедшей в поры образца, о т п и ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью повышения точности определения, перед введением порисгоро образца в жидкую фазе образец и жидкую фазу изолируют от окружающей среды и регистрируют нзолированнь1й объем и aajfrпение в нем газовой фазы, а в процессе поглощения давление газовой фазы поддерживают постоянным и регистрируют изменение изолированного объема, по которому определяют количество жидкооти, вошедшей в поры. т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Симонов М.З | |||
Основы технологии легких бетонов | |||
М., Госстройиздат, 1973, с | |||
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М., ЦНИИС, 1980, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-29—Подача