10 Изобретение относится i обработке . осадков природных и. сточных вод и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, а. также в промышленности, когда обработку осадков осуществляют с применением нагревания перед реагентным обезвоживанием. Известен способ обезвоживания осадков природных и .сточных вод, включающий предварительный нагрев осадков дымовыми газами и последуклцую обработку осадков химическими реагентами l . Недостатком способа является высокий расход химических реагентов и сравнительно низкая экономичность процесса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре. зультату является способ обработки осад ков первичных отстойников и. уплотненного активного ила. Способ включает нагрев осадка до 60-70 С с горячими ды- мовыми газами от сжигания в специальных топках, коагулирование нагретого осадка хлорным железом и известью и по следующее механическое обезвоживание осадка 2.; Недостатками способа являются высокий расход реагентов.хлорного железа и извести на массу сухого вещества осадка и необходимость, применения природного топлива, что значительно удорожает процесс и ограничивает область применения способа. Цель изобретения - сокращение расхода химических реагентов за счет снижения удельного сопротивления фильтрованию. , Указанная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания осадков природных и сточных вод нагрев осадка осуществляют теплом отходящих запыленных газов теплоиспользукадих установок при пропуске газов через слой исходного осадка с последующим их эжектированием подогретым циркулирующим осадком. Снижение расхода химических реагентов достигается за счет улучшения водоотдающей способности осадка вследствие одновременного снижения вязкости осадка, увеличения его концентрации и струк турообразования. Пример. Обезвоживанию подлежат осадок городской станции аэрации. Количество осадка - 4О при влажности 95%. Водоотдача исходного осадка определяемая по удельному сопротивлени осадка, составцяет 94ОО . Нагрев осадка осуществляют отходяши ми газами мусоросжигагвльнсй установки 5.-2 Температура отходящих газов SOO/C. Отходящие газы пропус.кают через, слой нагреваемого осадка высотой О,1 м, а затем через эжекторную систему. При этом для обезвоживания требуемого разрежения и максимального перехода пьши из газов и в осадок в качестве эжектирующей жидкости берут рециркулируемый подогретый осадок. Подачу этого осадка в эжекторную систему осуществляют центробеж- . HHivffl . насосами, поддерживая требуемый напор на уровне 1 МПа. Удельный расход эжектируёмых газов для условий примера сос;тавляет 10О м на 1 м рециркулируемого осадка.. Указанный режим рециркуляции обеспеадвает достижение заданной температуры на вькоде из установки и подачу через нее требуемого для этого количества теплоносителя - отходящих газов теплоизпопьзуюших установок. При этом степень очистки используемых газов от пыли дocтигaef 85-99,7%, соответственно, для частиц 1-8 мкм, что на 10-30% выиге, чем у других газоочистных аппаратов. Увеличение высоты-слоя с О,1 .до 0,15 м требует повышения напора рециркуляционного насоса с 1 До 1,1 МПа. Это обеспечивает увеличение создаваемого эжектором разрежения на О, О 5 м. С тепень рециркуляции определяют в зависимости от требуемого разрежения эжек- торной системы, заданной температуры нагрева и степенью очистки отходящих запыленных газов. Лля повышения эффекта газоочистки мусоросжига.тельной установки отбор отходящих газов осуществляют из газохода этой.установки до стадии гаэоочистди, Удельное сопротивление осадка в результате обработки снижаютдо 2000Ю м кг. В качестве реагентов для обезвоживания подготовленного по предлагаемому способу осадка используют 1,5% РеСбд и 5% известь (по СаО) от массы сухого веш;естваисходного осадка при сбхранении без изменения производительности вакуумЦ)ильтра по сухому веществу исходного осадка по сравнению с известным способом. При этом расход хлорного железа и извести по предлагаемому способу в два раза меньще, чем по извесгнсл у, Экон(Ж1ичность процесса и расширение рбиасти применения способа достигается за счет сокращения расхода химических реагентов, испольэовання бросового тетша отходящих газов и возможное га применения способа во всех тех случаях.
3.10229554
когда имеются любые теппоиспопьаукшше нию с известным способ ял снижаются не установки, в результате работы которых1О-15%.
образз отся отходящие газы ЗЬ. счет сни-Побочным эффектом предлагаемого
жения расхода химических реагентов наспособа является повышение очисгобезвоживание осадков по предлагаемому кн отходящих дымовых газов перед выбро способ приведенные затраты по сравне-сом их в атмосферу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности | 1981 |
|
SU994442A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1990 |
|
SU1758027A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1987 |
|
SU1439090A1 |
Способ переработки активного ила | 1980 |
|
SU1006392A1 |
Способ обработки сброженныхОСАдКОВ СТОчНыХ ВОд | 1979 |
|
SU842050A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1981 |
|
SU929605A1 |
Способ биохимической очистки сточных вод | 1978 |
|
SU1039896A1 |
Способ обработки осадка сточных вод | 1979 |
|
SU905210A1 |
Способ подготовки осадка сточныхВОд K ОбЕзВОжиВАНию | 1978 |
|
SU812770A1 |
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2704398C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД, включакхцнй нагрев исходного осадка теплом отходяпшх с последукм шнм реагент1шм обезвоживанием, о.т - личаюшийся тем, что, с цепью сокращения расхода реагентов на обезвоживание 361 счет снижения удельного сопротивления фильтрованию, нагрев осуществляют пропусканием газов через слой исходного осадка с последукяаей эжекци- ей газов подогретым циркул.ируюшим осадКОМ. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1980-08-13—Подача