Способ ориентированной механической обработки кремниевых изделий Советский патент 1983 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU1023452A1

Изобретение относится к механическ обработке монокристаллических полупроводниковых материалов, а именно к ориентированной резке, 11шифовке и полировке слитков и ггластин полупроводниковых материалов. Известен способ ориентированной шлифовки и полировки полупроводнико вых материалов, согласно которому о рабатываемые пластины пер- метаются относительно шлифовальника поступательно по замкнутому многоугольнику стороны которого совпадают с определенным семейством кристаллографических направлений, Использование Этого способа,в основе которого лежит явление анизотропии съема полупроводникового материала по различным кристаллографическим направления позволяет несколько увеличить скорость абразивной обработки и умень.шить величину нарушенного слоя в обрабатнваегиых пластинах ijНедостатком данного способа явля ется большая вероятность появления на обрабатываемых полупроводниковых пластинах трещин;и микротрещин, что вызывает в дальнейшем их полное разрушение не только при механической обработке, но и на всех последующих операциях ( особенно термических}тех нологического цикла изготовления пол проводниковых приборов и интегральны схем, что снижает выход годной продукции . Известен также способ ориентированной механической обработки полуi проводниковых материалов, включающий фиксацию обрабатываемого изделия таки образом, чтобы направление 110 располагалось вдоль радиального направления вращающегося шлифовальника Этот способ позволяет уменьшить число выбоин и сколов на обрабатываемой поверхности, улучшить воспроизводимость процесса . Однако при использовании этого способа достаточно велика вероятност появления на обрабатываемых полупров.одниковых пластинах трещин и микротрещин, что снижает механическую прочность полупроводниковых ш1ас тин и в конечном счете уменьшает выч ход годной продукции при производстве интегральных схем. Целью изобретения является уменьше ние вероятности возникновения трещин и повышение механической прочности кремниевых пластин. Указанная цель достигается тем, что согласно способу ориентированной механической обработки кремниевых из делий, представлякяцих собой слитки или пластины, ориентированные по плоскости (1007, включающему фиксаци обрабатываемого изделия и воздействи на его поверхиость с1бразивным инстру ментом, фиксацию производят таким образом, чтобы траектория движения абразивных зерен не совпадала со следами плоскостей спайности, пересекающих обрабатываемую поверхность. Пример . Согласно предлагаемому способу проводится шлифовка связанным абразивом монокристаллических кремниевых пластин с ориентацией поверхности (100). Для кремния, имеющего кристаллическуй. решетку типа алмаза, плоскостями наилегчайшего скола (плоскостями спайности) Являются плоскости III J . В пластинах кремния с ориентацией (100) кристаллографическими нгшравлениями следов плоскостей спайности 1М J ,нд поверхности обрабатываемых пластин являются направления 119J расположенные в двух взаимно перпендикулярных семействах. Поскольку в настоящее время на всех кремниевых пластинах обозначается направление следов плоскостей спайности в виде базового среза или взаимно противоположных ориентациЬнных меток ( для успешного проведения скрайбирования пластин на кристаллы), Никаких дополнительных операций разметки для проведения ориентированной шлифовки не нужно. По предлагаемому способу ориентированной обработки на станке САШ-420 тремя алмазными кругами 0 100 мм с зернистостью АСР 100/80, АСО 80/63, лен 40/28, установленными последова- , тельно, прошлифованы на конечную толщину,400 мкм 1000 кремниевых пластин 0,40 мм с ор11ентацией поверхнос- . ти (100). Перед разрезанием на боковую по-; верхность слитков, из которых получены эти 1000 пластин, наносится четыре ориентационные канавки размером 0,,5 мм, обозначающие на слитке направления следов плоскостей спайности 1107. После разрезания слитка на каждой пластине остаются эти ориентационные риски. После этого на гнезда присоса пластин вакуумного стола станка САШ420 наносится по две ориентационные метки таким образом, чтобы при совмещенйи с ними ориентационных канавок пластиН, устанавливаемых на стол станка, траектория движения алмазной кромки кругов не совпадала ) ни с одним из кристаллографических направлений 110. :, Все 10:00 пластин при раскладке их на вакуумном столе перед шлифовкой сориентированы относительно меток на столе. После шлифовки ни на одной пластине не было отмечено совпадение следов шлифовки с кристаллографическими направлениями 110. После стандартного метёшлографического травления и тщательного виального осмотра, -а также контроля

пластин под проекторе ПН-8О только и а шести пластинах из 1000 заме--. чены иесквознме (глубиной 5-7 мкм микротревщны, которые в процессе последующей полировки удгшяются, На трех пластинах были периферийные сколы глубинЬй до 3 мм. После полировки пастой (съем с кёикдой стороны до 30 мкм) ИИ на одной пластине не об иаружены тревожны. При проведении последующих термических операций . (хермичвского окисления, Ц1ффузии, нанесения химического окисла и слоя поликристалла ТОЛЩИНОЙ 250 мкм тре|цины образовались Hai семи пластинах (техпроцесс иэготб ления кремниевых структур с диэлектрической изоляцией;ксяи. . . -: , ./ .; - : : -.: /

для определения технико-экон мичёскрй эффективности способа ориеитированной шлифовки по иэвестной технологии (неориентированная шлифовка У на том же оборудовании и при .тех же технологических режимах обработаны еще 1000 кремниевых пластин той же

Марки, диаметра и ориентации.

Затем эта пластин подверга ется такомуже кoнtpoлюv как и пре дыдущая. В результате установлено/ что количество бражка по тршкинам в;

0 случае ориентированнб1й шлифовки оказгшось В; 5,5 раза меньше, чем по известной. техноло{4|}|.

Проведенные ис11ытания пластин на прочность по методдаке осесимметр ич-;

5 ного изгиба показывают, что проч- г ность пластин, обработанных по предлагаемому способу, на 1$-25% вше, чем пластин, обработанных по обёМной технологии.

Похожие патенты SU1023452A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН МОНОКРИСТАЛЛОВ 2005
  • Варакин Михаил Викторович
  • Куликов Владимир Иванович
  • Погудин Александр Алексеевич
  • Хан Владислав Елисеевич
RU2284073C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ КРЕМНИЕВОЙ ТРАНЗИСТОРНОЙ СТРУКТУРЫ 2023
  • Шахмаева Айшат Расуловна
  • Казалиева Эльмира
RU2815294C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЕВОЙ ПОДЛОЖКИ 2013
  • Исмаилов Тагир Абдурашидович
  • Шахмаева Айшат Расуловна
  • Захарова Патимат Расуловна
RU2587096C2
Способ получения пластин лейкосапфира 1982
  • Алябьев И.В.
  • Николаенко Н.А.
  • Папков В.С.
  • Суровиков М.В.
SU1056805A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН 2005
  • Егоров Евгений Петрович
  • Казимиров Николай Иванович
  • Сорокин Сергей Леонидович
  • Батюков Валерий Владимирович
  • Князев Станислав Николаевич
RU2308556C1
СПОСОБ РЕЗКИ КРЕМНИЕВОГО СЛИТКА НА ПЛАСТИНЫ 2010
  • Белоусов Виктор Сергеевич
  • Харламов Виталий Юрьевич
  • Шагаева Ирина Олеговна
RU2431564C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯ 2020
  • Аленков Владимир Владимирович
  • Базалевская Светлана Сергеевна
  • Евтушенко Дина Генриховна
  • Забелин Алексей Николаевич
  • Мололкин Анатолий Анатольевич
  • Сахаров Сергей Александрович
RU2748973C1
Способ разделения монокристаллических пластин на кристаллы 1989
  • Сухина Юрий Ефимович
  • Титенко Юрий Васильевич
  • Иващук Анатолий Васильевич
SU1744737A1
СПОСОБ ГЕТТЕРИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН 2001
  • Эстерзон М.А.
  • Якунин В.А.
  • Сахарова О.П.
RU2224330C2
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ШПИНЕЛЬНАЯ ПЛАСТИНА 2004
  • Стоун-Сандберг Дженнифер
  • Кокта Милэн
  • Синк Роберт
  • Онг Ханг
RU2335582C2

Реферат патента 1983 года Способ ориентированной механической обработки кремниевых изделий

СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАННОЙ MEХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕМНИЕВЫХ ИЯДЕЛИЙ, представляюошх собой слитки или пластины, ориентированные по плоскости

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1023452A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ШЛИФОВКИ МОНОКРИСТАЛЛОВС АЛМАЗОПОДОБНОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙРЕШЕТКОЙВП ТБФОНД 3HOilEPTQ8i 1972
SU435925A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры 1918
  • Давыдов Р.И.
SU99A1

SU 1 023 452 A1

Авторы

Шевченко Владислав Николаевич

Горелик Семен Самуилович

Тузовский Анатолий Михайлович

Фомин Владимир Георгиевич

Юшков Юрий Васильевич

Даты

1983-06-15Публикация

1980-01-07Подача