Дробилка-грохот Советский патент 1983 года по МПК B02C17/10 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и грохочения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Известна дробилка-грохот, содержащая корпус, внутри которого расположен ротор, состоящий из отдельных замкнутых колосников 1. Недостатками указанной конструкции является малая эффективность процесса измельчения и грохочения материала. Известна дробилка-грохот, содержащая корпус, загрузочный патрубок, выходной патрубок, электропривод, роликовые опоры, кожух, ротор, состоящий из отдельных колосников, изогнутых в наружную сторону 2. Недостатком известного рещения является также малая эффективность процесса измельчения и грохочения, хотя она несколько выще, чем у предыдущего рещения Низкая эффективность измельчения объясняется отсутствием мелющих тел в известной конструкции. Известно измельчительное устройство, содержащее корпус и мелющее тело (ядро и оболочку), оболочка выполнена в виде полого цилиндра, ядро выполнено в виде сплошного цилиндра с диаметром, меньшим диаметра полого цилиндра, и размещено в оболочке свободно 3. Недостатком устройства является отсутствие возможности выделения готового продукта из общей массы в процессе измельчения. Наиболее близким техническим решением является дробилка-грохот, включающая перфорированный корпус, в который свободно вложена перфорированная оболочка со сплощным мелющим телом, опору качения и привод 4. Недостатком дробилки-грохота является низкая степень дробления и переизмельчение материала. Целью изобретения является повыщение степени дробления и уменьшение переизмельчения материала. Указанная цель достигается тем, что в дробилке-грохоте, включающей перфорированный корпус, в котором свободно расположена перфорированная оболочка с мелющим телом, опору качения и привод, корпус, оболочка и мелющее тело выполнены коническими причем длина мелющего тела превышает длину оболочки, при этом корпус и оболочка могут быть выполнены с одинаковым углом конусности, а угол конусности мелющего тела ж)жет превышать угол конусности оболочки и корпуса. На фиг. 1 изображена дробилка-грохот, обилий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Дробилка-грохот содержит корпус 1 в виде полого усеченного конуса, закрытого с торцев фланцами 2 и 3, через центральное отверстие в переднем фланце 2 подведена течка 4 для загрузки дробимого материала. в корпусе 1 выполнена перфорация с ячейками 5 для получения материала необходимой крупности после его прохождения через эти ячейки. Внутри корпуса 1 помещена коническая оболочка 6 мелющего тела с углом конусности, равным углу конусности корпуса 1. Размер ячеек 7 перформации оболочки 6 превышает размер ячеек 5 в корпусе 1. Длина оболочки, примерно, в два раза меньше длины корпуса 1. Внутри оболочки 6 помещено ядро 8 в виде усеченного конуса с углом конусности большим или .меньшим угла конусности оболочки и корпуса, с целью экономии металла внутренняя полость ядра может быть заполнена бетоном. Длина ядра 8 превышает длину оболочки 6, выступающая часть ядра 8 с поверхностью корпуса образует камеру 9 крупного дробления, а ядро 8 с оболочкой 6 и оболочка 6 с корпусом 1 образуют соответственно две камеры 10 и 11 мелкого дробленця. Дробилка-грохот установлена на приводных Роликах 12. Опорная рама и привод на чертежах не показаны. Размер ячеек 5 и 7 выполнен увеличенным к наружной поверхности перфорации корпуса 1 и оболочки 6. Корпус 1 установлен на роликовой опоре с наклоном по ходу материала. Дррбилка-грохот работает следующим образом. Материал, подлежащий дроблению, по течке 4 поступает в камеру крупного дробления 9 корпуса 1, по мере заполнения камеры куски материала попадают под выстулающую из оболочки 6 часть ядра 8 и дробятся, мелкие фракции через ячейки 5 выводятся из корпуса 1, а более мелкие куски поступают в камеры 10 и 11 мелкого дробления, где они измельчаются и через ячейки 7 выводятся из камеры 10 мелкого дробленУ1я в камеру И, а из нее черезячейки 5 материал поступает на конвейер, которым подается на склад или надополнительный грохот при необходимости, т. е. к месту назначения. Оболочка 6, имеющая образующие, параллельные образующим корпуса 1, равномерно перекатываются на поверхности корпуса, измельчая мелкие куски тяжестью своей и ядра 8. Ядро 8, имеющее непараллельную образующую оболочки 6 при перекатывании периодически забрасывает отстающую часть ядра 8, создавая ударные цоздействия на дробимый материал и дополнительные встряхивания материала, способствующие просеиванию мелких фракций через ячейки перфорации и очистке ячеек. Использование изобретения позволяет эффективно дробить и одновременно отсортировывать нужную фракцию материала и использовать эффект самоизмельчения. Наиболее эффективно дробилка-грохот может использоваться на слабых материалах и средней твердости для дробления материала в одну стадию, что дает возможность сократить до минимума технологическую схему, материалоемкость и энергоемкость процесса переработки сырья.

W

Фиа.2

1. ДРОБИЛКА-ГРОХОТ, включающая перфорированный корпус, в который свободно вложена перфорированная оболочка с мелющим телом, опору качения и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения степени дробления и уменьщения переизмельчения материала, корпус, оболочка и мелющее тело выполнены коническими, причем длина мелющего тела превышает длину оболочки. 2.Дробилка-грохот по п. 1, отличающаяся тем, что корпус и оболочка выполнены с одинаковым углом конусности. 3.Дробилйа-грохот по п. 1, отличающаяся тем, что угол конусности мелющего тела превышает угол конусности оболочки и корпуса. (Л ю |( со