УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B02C13/02 

1

Предлагаемое устройство предназначено для самодробления горных пород и других .материалов (изверженных и осадочных пород, шлаков и т. д.) с одновременным контролем верхнего предела крупности дробимого материала и может быть использовано в промын1ленности нерудных строительных материалов для производства в одном аппарате рядового щебня крунностью, например, О-40 Л1М или промпродукта, предназначенного для последующей сортировки на иужные фракции.

Известно устройство для дробления материала, содержащее ротор, снабженный установленными в подшипниках опорными п,апфамй кольцевого сечения и привод.

Цель изобретения - исключить переизмельчение материала и обеспечить возможность получения щебня любой крупности.

Достигается это тем, что поверхность ротора, образованная замкнутой колосниковой решеткой из продольных колосников, установленных с зазорами между ними, выполнена эллинтической формы, а колосники смонтированы разновысокими, чередующимися так, что между выступающими колосниками расположены колосники «меньшего типоразмера. Колосники прикреплены к ротору с помощью ноперечных прижимных балок трапецеидального сечения, смонтированных в соответствующих вырезах на концах смежных рядов колосников на одном уровне с их рабочими кромками.

На фиг. 1 ноказано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (в разрезе); на фиг. 3 - узел крепления колосников и на фиг. 4 - колосниковая решетка ротора в разрезе. Устройство состоит из ротора / эллиптической фор.мы, образованного двумя боковыми стенками 2 ц 3 с центральными круговыми вырезами, образующими загрузочное 4 и ремонтное 5 отверстия. К боковым стенкам прикреилены опорные цапфы 6 и 7, установленные в подщипни.ках 8 и 9. Образующая ротора выполнена из продольных колосников 10 н //, опирающихся на поперечные балки 12, прикрепленные к боковым стенка.м 2 и 3. Колосники 10 и II установлены с необходимым

зазором .между ними (порядка 40 мм н более) в соответствующих вырезах балок 12. Фиксация колосников осуществляется с помощью прижимных (съемных) балок 13 посредством болтов 14 с утопленной головкой.

Колосники выполняются литыми из износостойкой стали трапецеидального сечения с уширенной верхней частью (рабочей кромкой). Рабочая (внутренняя) поверхность ротора набирается из колосников двух типоразмеров по высоте « ширине, чередующихся та