Устройство для измельчения порошков Советский патент 1983 года по МПК B02C17/16 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения легированных и дисперсноупрочненных порошковых материалов.

Известно устройство для измельчения материала, содержаш,ее цилиндрический корпус со свободно расположенными мелюш,ими телами и вертикальный вал с приводом и рабочим органом в виде дисков 1 .

Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения порошков, содержащее неподвижную заполненную мелюш,ими телами цилиндрическую камеру с крышкой, вертикальный вал с рабочими органами 2. ,

Однако известные устройства имеют низкую производительность, так как в верхней части рабочей полости по сравнению с нижней ее частью низок коэффициент истирающего воздействия подвижных шаров на обрабатываемый порошковый материал. Истирание является основным процессом при обработке порошкового материала в устройствах такого типа. В нижней части рабочей полости обработка протекает интенсивнее, чем в верхней, так как в нижней части порошковый, материал подвергается воздействию лопастей вертикального вала, боковых стенок днища рабочей полости, а также большей части массы подвижных шаров, находящихся в рабочей полости устройства. Порощковый материал, располагающийся в верхней части рабочей полости, подвергается воздействию лишь подвижных щаров, возмущаемых лопастями, расположенными на вертикальном валу и брковых стенок рабочей камеры, что снижает производительность и качество готовой продукции.

Цель изобретения - повыщение производительности процесса и качества готовой продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения порошков, содержащем неподвижную заполненную мелющими телами цилиндрическую камеру с крыщкой, вертикальный вал с рабочими органами, в верхней части камеры смонтирована подпружиненная относительно крышки плита с направляющими стержнями, имеющими возможность свободного перемещения, в крышке.

Применение плиты обеспечивает увеличение эффекта истирания порошка в верхней части рабочей полости, т. е- обрабатываемый порошок подвергается воздействию

5 подвижных шаров, лопастей, расположенных на вертикальном валу, боковых стенок и нажимной плиты. В этом случае исключается , сегрегирование обрабатываемых порошков по высоте рабочей полости, удельные веса которых отличаются один от другого в 1,5

0 и более раз, в связи с .тем, что порошок, находящийся в рабочей полости устройства, обрабатьшается одинаково во всех точках рабочей полости.

На чертеже приведено устройство, разрез.

5 Устройство для измельчения порошков состоит из неподвижного цилиндрического корпуса 1, закрытого крышкой 2, в котором расположен вращающийся вертикальный вал 3 с рабочими органами 4, выполненными в виде стержней. Корпус заполнен свободно

0 расположенными износоустойчивыми шарами 5. Под крышкой 2 расположена плита 6, которая пружинами 7 прижимается к под-. вижным шарам 5. Для исключения поворота подвижной плиты 6 относительно крышки 2 в нажимной плите жестко закреплены на правляющие стержни 8, проходящие через верхнюю крышку 2.

Устройство работает следующим образом.

Рабочие органы 4, расположенные на

вращающемся валу 3, приводят в движение

свободно расположенные в рабочей полости

0 неподвижного цилиндрического корпуса 1 шары 5, которые производят измельчение порошка и механическое легирование. Плита 6, выполненная из износоустойчивого материала, под действием пружин 7 прижим.ает подвижные шары 5, сводя к минимуму объем занимаемьш ими в рабочей полости устройства и увеличивает истирающее воздействие щаров на порошок.

Загрузка и разгрузка порошка и шаров производится при снятии верхней крышки 2 с неподвижного корпуса 1.

Использование предложенного устройства по сравнению с известным повышает производительность процесса, исключает сегрегацию щихты из смеси порошков, удельные веса которых отличаются в 1,5 раза и более один от другого, в результате чего получаются порошки с однородными свойствами..

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, содержашее неподвижную заполненную мелюшими телами цилиндрическую камеру с крышкой, вертикальный вал с рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества готовой продукции, в верхней части камеры смонтирована подпружиненная относительно крышки плита с направляюшими стержнями, имеюшими возможность свободного перемешения в крышке.