Установка для окраски изделий Советский патент 1983 года по МПК B05C15/00 

Изобретение относится к окрасочному оборудованию.

Известна установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом 1.

Недостатком данной установки является значительный энергетический расход в сушильной камере и на подогрев воздуха в окрасочной камере, а также неблагоприятные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере, так как в зоне отсоса воздуха происходит обдув рабочего при значительной скорости потока воздуха, что часто приводит к переохлаждению рабочего.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий работы.

Поставленная цель достигается тем, что установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру .с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом, снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным .коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводящий патрубок теплообменника соединен с вытяжньш воздуховодом сушильной камеры, а отводящий патрубок - с распределительным коробом.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - окрасочная камера; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Установка состоит из окрасочной камеры 1 и сушильной камеры 2.

Окрасочная камера 1 и гидрофильтр 3 установлены над приямком 4, заполненным очищающей жидкостью 5.

Окрашиваемое изделие 6 устанавливается по центру окрасочной камеры 1 над решетками 7. По периметру окрасочной камеры 1 над приямком 4 установлен настил 8 с выполненными в нем шелями 9. Решетка/и настил 8 установлены на стойках 10.

В приточном коробе 11 окрасочной камеры установлены фильтры 12 и петлевой теплообменник 13, подводящий патрубок 14 которого соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры 2, а отводящий патрубок. 15 соединен с распределительным коробом 16, имеющим окна 17 для подачи теплого воздуха в щель 18, а затем в нижнюю часть рабочей зоны окрасочной камеры.

Поверхность 19 распределительного короба 16 со стороны окрасочной камеры, выполнена в виде теплорадиационного экрана. На входе в гидроцилиндр 3 установлен лоток 20 для образования водяной завесы 21.

Воздухопромывной канал гидрофильтра 3 образован полуцилиндрами 22 и 23, в пространстве между которыми созданы водяные завесы 24.

Работа установки заключается в следующем.

Отбросной воздух из сушильной камеры 2 поступает в теплообменник 13. Приточный воздух в окрасочную камеру 1 поступает через приточный короб 11 и подогревается теплообменником 13, а затем через фильтры 12 распределяется по сечению камеры. Загрязненный красочной пылью воздух поступает в Воздухопромывной канал гидрофильтра 3, пересекая водяную завесу 21, проходит завесы 24, Воздухопромывной канал гидрофильтра и выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух из теплообменника 13 поступает в распределительный короб 16 и затем выходит через щель 18.

Высота щели 18 над уровнем решетки 7 выбрана таким образом, что обеспечивается распределение потока над настилом 8. Для

повышения равномерности распределения теплого воздуха предусмотрен частичный подсос его через щели 9, а основной поток воздуха отсасывается через рещетки 7 в распределительный короб 16.

За счет теплового излучения от поверхности 19 распределительного короба 16 обеспечивается обогрев рабочей зоны на высоте 1 -1,5 м от рещетки 7.

Применение предлагаемой установки позБОЛИТ- обеспечить улучшенные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере без дополнительных энергозатрат и утилизировать тепло ступенчатым способом - подогрев воздуха через теплообменник, радиационный обогрев в нижней зоне и выпуск теплого воздуха непосредственно в окрасочную камеру.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжнь м воздуховодом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий работы, она снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводяш,ий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводяш,ий патрубок - с распределительным коробом.