Установка для окраски изделий Советский патент 1985 года по МПК B05B15/12 

Изобретение относится к окрасочному производству и является усовершенствованием известной установки для окраски изделий по авт. св. № 1024116.

Целью изобретения является повышение экономичности установки.

На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - окрасочная камера, увеличенный разрез.

Установка для окраски изделий содержит окрасочную камеру 1 и сушильную камеру 2. Окрасочная камера 1 и гидрофильтры 3 установлены над приямком 4, заполненным очищающей жидкостью 5. Окрашиваемое изделие установлено по центру окрасочной камеры над решетками 7. По периметру окрасочной камеры 1 над приямком 4 установлен распределительный короб 8 с выполненными в нем щелями 9. Система рециркуляции очищающей жидкости 5 включает насос 10 и нагнетательный трубопровод 11. Нагнетательный трубопровод 11 установлен внутри дополнительного теплообменника, выполненного в виде термосифона 12 с промежуточным теплоносителем. Нагнетательный трубопровод 11 рециркуляционной системы гидрофильтра 3 размещен в одном конце термосифона 12, а другой его конец расположен в подающем воздуховоде 13 приточного короба 14 окрасочной камеры 1. В приточном коробе 14 установлен фильтр 15 и петлевой теплообменник 16, подводящий патрубок 17 которого соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры 2, а отводящий патрубок 18 соединен с распределительным коробом 8, имеющим щели 9 для подачи воздуха в нижнюю зону окрасочной камеры. Поверхность 19 распределительного короба 8 со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана. Внутри гидрофильтра 3 образуются водяные завесы 20.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный частицами краски воздух поступает в воздухопромывной канал гидрофильтра 3, пересекает водяные завесы 20

и выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух из петлевого теплообменника 16 поступает в распределительный короб 19 и затем выходит через щель 9 и рещетку 7 в приямок 4 и далее в гидрофильтр 3. отдавая тепло очищающей жидкости 5. При прохождении очищающей жидкости 5 через нагнетательный трубопровод 11 тепло от очищающей жидкости 5 передается низкокипящей жидкости (промежуточному теплоносителю 21), находящейся в термосифоне 12. Низкокипящая жидкость 21 на одном конце термосифона 12 начинает испаряться. Пар поднимается к другому концу термосифона 12, расположенному в подающем воздуховоде 13 приточного короба 14, где конденсируется, отдавая тепло проточному воздуху. Конденсат под действием гравитационных сил возвращается к другому концу. Так как скрытая теплота парообразования велика, то даже при малой разности температур между концами термосифона 12

он может передавать значительное количество теплоты.

Установка для окраски изделий повышает экономичность работы за счет более глубокой утилизации тепла из сушильной камеры.

;з

5

Y/////////////////////////////////////////// fpuz.Z

УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1024116, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки, она снабжена дополнительным теплообменником в виде термосифона с промежуточным теплоносителем, при этом нагнетательный трубопровод рециркуляционной системы гидрофильтра размещен в одном конце термосифона, а другой его конец расположен в подающем воздуховоде приточного короба окрасочной камеры. У7 7-7/-7-/А/УУ. /-/V-v// ///// ///////////Y///////////////////// 3фиг./ (Л с 00 со 00