Установка для окраски изделий Советский патент 1982 года по МПК B05C15/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИИ

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения окрасочных материалов на изделия и может быть использовано в окрасочных цехах машиностроительных предприятий.

Известна устайовка для окраски изделий, содержаш,ая гидрофильтры, перфорированный настил и расположенные под ним направляюш.ие пластины 1.

В известной установке направляющие пластины смонтированные с возможностью изменения угла наклона каждой из них по отношению к плоскости перфорированного настила.

Недостатком известной установки является невозможность регулировки вытяжной зоны вокруг окрашиваемых изделий в зависимости от их размеров и конфигурации, от величины и местоположения которой зависит интенсивность отсоса загрязненного краской воздуха.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является установка для окраски изделий, включаюш,ая перфорированный

настил, расположенные под ним направляюшие пластины и подвижные щитки, образующие вытяжной канал и приточный {2. В известной установке подвижные щитки выполнены поворотными в вертикальной

5 плоскости и установлены с возможностью перемещения вдоль перфорированного настила. Чистый воздух подается через приточный короб и попадает равномерным потоком в камеру. Входное сечение, через кото10 рое осуществляется приток воздуха в камеру, не регулируется и общий расход воздуха, проходящий через камеру, одинаков при обработке изделий независимо от их габаритов.

Целью изобретения является регулиро15вание расхода воздуха в зависимости от габаритов окрашиваемого изделия.

Поставленная цель достигается за счет того, что в установке для окраски изделий, включающей перфорированный настил,

20 расположенные под ним направляющие пластины и подвижные щитки, образующие вытяжной канал, и приточный короб, в приточном коробе установлены поворотные телескопические пластины, образующие

приточный канал, причем подвижные щитки и телескопические пластины снабжены механизмами их перемещения, кинематически связанными между собой.

При этом механизмы перемещения подвижных щитков и телескопических пластин выполнены в виде винтовых пар.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка включает окрасочную камеру 1 с приточным коробом 2. Нижняя

часть камеры оборудована перфорированным настилом 3, под которым расположены подвижные щитки 4, служащие для образования вытяжного канала. Перфорированный настил 3 и подвижные щитки 4 установлены над ванной 5. Между перфорированным настилом 3 и ванной 5 смонтированы направляющие пластины 6 для образования водяных завес. Между направляющими пластинами 6 и стенками камеры 1 образован воздущный канал 7 для отсоса воздуха в воздухопромывной канал 8 гидрофильтра. Расположенные под перфорированным настилом 3 подвижные щитки 4 снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде винтовой пары, включающей винт 9 и гайку 10. Перемещение подвижных щитков 4 от винта 9 осуществляется с помощью опорных катков 11, установленных с возможностью перемещения по направляющим 12. В приточном коробе 2 щарнирно закреплены телескопически соединенные пластины 13 и 14 причем пластины 13 щарнирно соединены с винтом 15 через гайки 16. Пластина 14 закреплена на оси 17. Винт 15 закреплен в опорах 18 и 19. Вместе с гайкой 16 винт 15 образует механизм перемещения телескопических пластин 13 и 14. Телескопические пластины 13 и 14 образуют приточный канал, в который воздух поступает из короба 2. Винтовые пары 9, 10 и 15, 16 кинематически связаны между собой. Вращение винтов 9 и 15 осуществляется от привода 20 через цепные передачи 21 и 22. В верхней части воздухопромывного канала 8 гидрофильтра расположена вентиляторная установка 23.

Установка работает следующим образом.

При окраске изделия воздух из приточного короба 2 по приточному каналу, образованному пластинами 13 и 17, попадает в камеру 1, а затем через вытяжной канал, образованный подвижными щитками 4. и водяную завесу поступает в воздущный канал 7 и воздухопромывной канал 8 гидрофильтра, откуда отсасывается вентиляторной установкой 23. При изменении габаритов окращиваемого изделия включается привод 20. Винты 15 и 9 начинают вращаться и перемещают соответственно телескопические пластины 13 и 14 и подвижные щитки 4, увеличивая или уменьщая одновременно щирину приточного и вытяжного каналов.

Использование описанной установки обеспечит уменьщение расхода воздуха, и энергозатрат при уменьщении габаритов окращиваемых изделий и позволит создать оптимальные условия работы в зоне окраски.

Ожидаемый экономический эффект от использованияустановкисоставит

5 тыс. руб/ Б год.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 698671, кл. В 05 С 15/00, 1978 (прототип). /J Щ J7