Установка для окраски исушки наружных поверхностей трубчатых изделий Советский патент 1978 года по МПК B05C15/00 B05B13/02 

(54) УСТАНСеК НАРУЖНЫХ Изобретение может найти применение в окрасочных цехах промышленных предприятий при окраске наружных поверхностей трубчатых изделий. Известна установка для окраски изделий, содержащая камеру с распылителями и транспортирующее устройство с подвесками, на которых неподвижно закреплены звездочки, взаимодействующие с зубчатой рейкой, смонтированной в окрасочной камере для вращения изделий в процессе их окраски Il. Недостатком такой установки являетс то, что изделия в камере устанавливаютс вертикально и окраску длинномерных изделий в такой установке осуществить невозможно. Более близкой к описываемому изобретению является установка для окраски и сушки наружных поверхностей трубчатых изделий, содержащая окрасочную камеру, терморадиационную сушильную камеру и конвейер 21. Однако такая установка также не обеспечивает окраску трубчатых изделий Я ОКРАСКИ И СУШКИ ЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ЛИЙ длиной более 2 м, так как нельзя надеж но установить изделие на одноцепном конвейере. Целью изобретения является обеспечение возможности окраски длинномерных изделий. Поставленная цель достигается тем, что конвейер выполнен в виде двух пластинчатых цепей, установленных на расстоянии, соответствующем длине окрашиваемого изделия, и снабжен консолями с установленными на них роликами с упорами и зубчатыми шестернями, взаимодействующими со смонтированными в окрасочной камере зубчатыми рейками, причем на одной цепи ролики жестко соединены с шестернями, а на другой - соединены посредством пружин с возможностью осевого перемещения. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - участок транспортирующей цепи с несущими элементами; на фиг. 3 то же, поперечный разрез. Установка содержит окрасочную камеру, состоящую из корпуса 1, экрана 2

для первичной очистки отсасываемого воздуха от лакокрасочной пыли, гидрофильтра 3 с ванной 4, -часоского агрегата 5 и вытяжной вентиляции 6, сушиль ную камеру, состоящую из корпуса 7с теплоизоляционными панелями, нагревательных панелей 8, вентиляционного агрегата (на чертежах не показан) и транспортер 9, на KOHCO;IHX 10 которых установлены с возможностью вращения ролики 11 и 12 с упором, а также шестерни 13 и 14, причем ролики 11 жес1 ко соединены с шестернями 13, а ролики 12 с шестернями 14 соединены посредством пружин 15. В зоне окраски распылительной камеры цепи заключены и защитные кожуха 16 и 17, в которых поддерживается повышенное давление с целью предотврашення попадания лакокрасочной пыли на цепь.

Работа установки осушествляется следующим образом.

В зоне загрузки (выгрузки) 18 предварительяо обезжиренные изделия 19 устанавливаются на конвейер вручную или специальным механизмом загрузки. Для этого изделие 19 первоначально одевается на ролик 12, далее, сжимая пружину и отодвигая ролик 12, одевается- на ролик 11. Возвращаясь в исходное положение, ролик 12 предотвращает самопроизвольное выпадение изделия во время транспортировки. При передвижении цепи с изделиями в распылительной камере шестерни 13 и 14, накатываясь на рейки 20, вращаются и вращают посредством роликов 11 и 12 окрашиваем ое изделие, обе печивая равномерную окраску. Пройдя через

камеру терморадиационной сушки, изделие попадает снова в зону выгрузки 18.

Применение данной установки дает возможность производить на ней окраску наружных поверхностей трубчатых изделий большой длины, а при установке механизма загрузки - выгрузки и механизма передвижения распылителей можно полностью автоматизировать указанный процесс.

Формула изобретения

Установка для окраски и сушки наружных поверхностей трубчатых изделий, содержащая окрасочную камеру, терморадиационную сушильную камеру и конвейер отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности окраски длинномерных изделий,конвейер выполнен в виде двух пластинчатых цепей, установленных на расстоянии, соответствующем длине окрашиваемого изделия, и снабжен консолями с установленными на ных роликами с упорами и зубчатыми шестернями,, взаимодействующими со смонтированными в окрасочной камере зубчатыми рейками, причем на одной цепи ролики жестко соединены с шестернями, а на другой - соединены посредством пружин с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2429034, В О5 С 13/О2,

1976.

2.Г. Ф, Сточик, Технология окраски

машин, М., Высшая школа, 1971, с. 155, р. 56.

Фиг. 1

9иг.г

20

9иг.З

17