Камера для нанесения и сушки покрытий Советский патент 1984 года по МПК B05C15/00 

2. Камера поп.1, отличаю.щ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем обеспечения поочередной герметизации по лостей , боковые полости выпол - нены на разной высоте , а зат слонки выполнены в виде самодей ствутощих захлопочных обратных клапанов .

549

3. Камера поп.1,отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и сокращения расхода наносимого материала путем создания направленного потока красящего аэрозоля, крьпиа выполнена в виде усеченной призмы и снабжена пат рубками в виде усеченных пирамид,имеющИ ми рассекатели с горизонтальными щелями.

1. КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ПОКРЫТИЙ, включающая корпус, крылгу, решетчатый .настил, фуцданент, в котором вьтолнены сообщающиеся с полостью камеры полости: средняя по . оси камеры и боковые с установленными в них заслонками, систему приточной вентилядаи, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости камеры корпус и крыша выполнены из отдельньк модульных теплоизоляционных панелей. ) :л со

Изобретение относится к оборудованию для нанесения и сушки покрытий, в частности к камерам, в которых производится окраска, сушка и охлаждение кузовов автомобилей, л-рак торов и других изделий на одном рабочем месте, и может быть использовано в различных ремонтных предприя .тиях и станциях технического обслуживания.

Известна камера дпя нанесения и сушки покрытий, включакяцая герметизированный корпус, в нижней части которого вьтолнены сообщающиеся с : полостью камеры полости, боковые с водяными ваннами и средняя по оси камеры, систему приточной вентилящи систему вытяжной вентиляции с гидрофильтрами и систему подачи горячего воздуха OJ .J

В известной камере не обеспечивается равномерности отсоса воздуха при изменении конфигуращш изделия. Так как поток горячего воздуха не охватывает изделия, а отвлекается боковыми отсосами, не обеспечивается равномерность сушки и, кроме того, наблюдается различие температур вверху камеры и внизу. Все это при-, водит к увеличению расхода энергии и снижению производительности, а также качества покрытия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является камера для нанесения и сушки покрытий, включающая корпус, крышу, решетчатый настил фундамент, в котором выполнены сообщакициеся с полостью камеры полости: средняя по оси камеры и боковые с установленными в них заслонками.

систему приточной вентилягщи, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха 2j .

К недостаткам известной камеры отI носится большая металлоемкость из-за выполнения теплоизоляционных панелей в виде каркасных элементов с применением крепежных болтов для сборки. Кроме того, для известной камеры характерны значительные непроизводительные энергетические затраты на прямые теплопередачи по периметру примыкания между конструктивными элементами корпуса и на подготовку боковЬк полостей в фундаменте к работе в режиме Сушка. Кроме того, наблюдается непроизводительный расход наносимого материала и некачественное покрытие на изделии из-за неравномерности потоков подаваемого воздуха.

Цель изобретения - снижение металлоемкости камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в камере дпя нанесения и сушки покрытий, включающей корпус, крьш1у, решетчатый настил, фундамент, в котором выполнены сообщающиеся .с полостью камеры полости: средняя по . оси камеры и боковые с установленными в них заслонками, систему приточной вентиляции, систему вытяжной вентиляии и систему подачи горячего воздуха, корпус и крыша выполнены из отдельных модульных теплоизоляционных панелей.

Для уменьшения энергозатрат путем обеспечения поочередной герметизации боковых полостей,боковые полости выполнены на разной высоте, а заслонки выполнены в виде самодействующих захлопочных обратных клапанов. 3 Для повышения качества покрытия и сокращения расхода наносимого материала путем создания направленного потока красящего аэрозоля крыш выполнена в виде усеченной призмы и снабжена патрубками в виде усеченных пирамид, имеющими рассекатели с горизонтальными щелями. На фиг. 1 схематично изображена камера, общий вид, поперечный разрез; на фиг, 2 - крыша с пaтpyбкa в в аксонометрии. Камера содержит корпус 1 и крышу 2, связанные между собой по перимет ру средней панелью 3 с продольньми направляющими. Крыша и корпус вьшоп нены из отдельных модульных теплоиз ляционных панелей, что уменьшает металлоемкость камеры. Средняя панель 3 выполнена с окнами и установленными снаружи на ней светильниками 4, что обеспечивает удобство их обслуживания и про ление срока службы. Камера включает также решетчатый настил 5 фундамент 6, в котором выполнены сообщающиеся с полостью 7 камеры полости: средняя 8 по оси камеры и боковые 9 и 10 с установленными в них заслонками 11 и 12. Кроме того, камера содержит систему приточной вентиляции, систему вытяж ной вентиляции и систему подачи гор чего воздуха. Крьшга выполнена в виде усеченной призмы и снабжена патрубками 13 в виде усеченных пирамцд, имеющими рассекатели 14 с горизонтальными щелями 15« В одном из патрубков 13 установлен воздушный самоустанавлив Ю1ЦИЙСЯ клапан 16. Камера включает потолочный фильтр 17. Под решетчатым, настилом 5 размещен поддон 18 с установленными по контуру разбрызгивателями 19 с отра сателями 20 для очистки поддона от частиц краски. Решетчатый настил 5 имеет переме ное сечение, причем площадь сечения ячеек под изделием 21 и вокруг него максимальная, а со стороны маля ра - минимальная, что обеспечивает направленный поток воздуха вокруг изделия. В центре решетчатого иасти ла предусмотрено место для размещения обрабатываемого изделия 21. Боковые полости 9 и 10 выполнены на разной высоте, а заслонка II и 1 494 выполнены в виде самодействукщих, захлопочных обратных клапанов. В боковой полости 9 установлен коллектор 22 для создания водяной завесы, очищающей загрязненный краской воздух. (.Коллектор 22 соединен с насосом (не показан) . . Камера иК1еет вентилятор 23, крторьй сообщен с боковой полостью 9 воздуховодом 24. Боковая полость 9 вьтаолнена со сборником 25 и фильтром 26 и в ней установлен капле отделитель 27. Система подачи горячего воздуха включает вентилятор 28, нагрезатель 29, воздуховод 30 с перекидным клапаном 31 и выхлопной воздуховод 32 для удаления части горячего воздуха с парами растворителя в атмосферу, что обеспечивает взрывобезопасность среды. Камера работает следующим образом. Изделие 21, подлежащее обработке, помещают в центре камеры на решетчатом настиле 5. Затем герметично закрывают в корпусе 1 и переводят камеру в режим Окраска. 6 процессе окраски воздух из цеха всасывается вентилятором 23 через патру- . век t3 с самоустанавливаюпщмся клапаном t6, который открывается под действием тяги вентилятора 23. Воздействие потока приточного воздуха обусловливает раскрытие рассекателя 14 в сторону крыши и затем уравновешивает его. Воздух далее поступает через потолочный фильтр 17 в полость 7 камеры, где обдувает открашиваемое изделие . и маляра. Затем, пройдя через решетчать настил 5 у воздух движется по средней полости 8. Под действием тяги вентилятора 23 поток воздуха, достигну заслонки 11, отключает ее, обеспечивая себе проход в боковую полость 9 и продвижение по ней. Далее поток воздуха проходит через водяную завесу, создаваемую коллектором 22, каплеотделителем 27, воздуховодом 24 и через выходной патрубок вентилятора 23. удаляется в атмосферу. Конструкция решетчатого настила способствует созданию вокруг окрашиваемого изделия 21 направленного потока воздуха, захватывакщего окрасочное аэрозольное облако и прижимающего его к изделию,что обеспечивает улучшение качества покрытия, условий работы маляра и сокращение расхода окрасочного материала. Во время окраски изделия рабо тает насос (не показан), подающий воду к коллектору 22, создающему водяную завесу для очистки удаляемого в атмосферу воздуха от окрасочного аэрозоля, и к разбрызгивателям 19, обеспечиваницим очистку поддона 18 от oceBmtix частиц краскн. Вода с частицами краски собирается в сборнике 25. Проходя через фшьтры 26, вода очищается от части краски и вновь подаётся к коллектору 22 и к разбрызгивателям 19. При работе камеры в режиме Окраска боковая полость to переКрита заслонкой 12. Пёремер ение воздуха при окраске изделия показано на фиг. 1 сплоашыми стрелками. . После окончания режима Окраска камера переводится в режим Сушка прн этом включают вентилятор 28 и нагреватель 29, Засасываемый вентил тсфом 28 воздух роступает в нагрева тель 29. Далее подогретый воздух перемещается по воздуховоду 30 до перекидного клапана 31. Потоком под гретого воздуха переквдной клапай 3 отклоняется s сторону, открывай про ход воздуху через патрубок 13. Подогретый поток воздуха из патр ка 13 проходит через рассекатель 14 .в полость, ограниченнзпб крышей 2 и потолочным фильчтррм 7. Далее, прон кая через потолочный фильтр 17, под гретьй поток .воздуха поступает в псэяость 7 камеры на обогрев окрашенного изделия 21. Отдавший часть тепла воздуха, пр дя через решетчатый настил 5, перемещается по средней полости 8 и затем, отклонив заслонку 12, по боковой попо.сти 10 через вентилятор 28 к подогревателю 29. Далее процесс подогрева воздуха и его перемещение к изделию повторяется. Перемещение воздуха в режиме Сушка на чертеже показано пунктирными стрелками. Для охлаждения изделия после суш- ки камеру переводят в режим Окраска. При этом отключают подачу воды к коллектору 22 и к разбрызгивателям 19 и включают вентилятор 23. В случае несрабатывания узлов камеры в режиме Окраска для осуществления охлаждения изделий после сушки переводят камеру в - режим Сушка с выключенным нагревателем 29. При этом перекидной клапан 31 переводят на выброс воздуха в атмосферу (проход к патрубку 13 от воздуховода 30 перекрыт, а под действием тяги вентилятора 28 системь Сушка открывается самоустанавливающийся клапан 16}. Светильники 4 включают только при установке изделий в полость камеры в режиме Окраска. Светильники работают при окраске изделий и извлечении их из корпуса. Использование изобретения обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик камеры, а также позволяет повысить качество нанесения покрытий и улучшить условия работы маляра и обслуживания камеры. Годовой экономический эффект от выпуска и использования двадцати единиц продукции составляет 308 тыс. руб.

Фиг. 2