Способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырья Советский патент 1983 года по МПК A23J1/10 

(О Изобретение относится к пищдвой промышпениости и может быть использовано в тфоиэводстве косметических изделий, поверхностио-активных веществ, в качестве питательных сред в микробиологической промышлеи ности. Известен способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержа taero сырья путем кислотного гадро иза, очистки, нейтрализации и сушки готового продукта 1|1. Недостатки указанного способа низкий выход готового продукта вслед ствие разрушения некоторых аминокислот под действием-кислоты и наличие большого количества минерал1 ных солей в готовом продукте. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемснйу эффекту является способ получе ния белкового гидролизата из коллаге содержащего сырья, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокись кальция, очистку и сушку белкового гидролизата 2, Недостатками указанного способа являются сложность и трудоемкость технологического процесса получения белкового гидролизата с пониженным содержанием в нем минеральных солей к неполный выход конечного продукта вследствие потерь коллагена с осадком. Цель изобретения - повьлиение выхода целевого продукта, снижение содержания в нем минеральных ссшей, а также упрощение процесса. поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырья, предусматривающему обработку исходного съхръя гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролизата, очистку гидролиэата осуществляют углекисльлм аммонием, взятым в количестве 15-25% от веса исходного сырья, в течение 24-36 ч. Пример 1.В качестве исходного сырья берут коллагенсодержащее сырье, представляющее собой отходы производства белковой колбасной оболочки. 1 кг исходного сырья загружают в реактор (объем исходного сзфь определяется полезным объемом реактора) , куда одновременно добавляют 4 л гидро окиси кальция с плотностью 1,1 г/см . Реакционную смесь подвертают гидротесхкическрй обработке в течение 8 ч 100 С и атмосферном давлении, в этихгусловиях белок в реакционной смеси расщепляется до пептидов и аминокислот« Продукт после окончания гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама метрдом центрифугирования или фильтроваиия. Шламом является осадок гидроокиси кальция и частично механичес- ; кие примеси. Далее производят хими- ; ческую очистку продукта, которая i заключается в добавлении 150 г углекислого аммония, что составляет 15% от веса исходного сьфья, перемешивании в течение 1 ч и выдерживании в отстойнике в течение 36 ч. Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отделяют центрифугированием или фильтрованием..Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40% и высушивают на сушилке. Пример 2. 1кг исходного, сырья загружают в реактор (объем исходного сырья определяется псЬлез- . ным объемом реактора) , куда одновре- менно добавляют 4л гидроокиси кальция с плотностью 1,1 г/см. Реакционную смесь подвергают гидротермической обработке в течение 16 ч при и атмосферном давлении. В этих УСЛОВИЯХ белок в реакционной смеси расщепляется до пептидов и аминокислот. Продукт после окончания гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама методом центрифугирования или фильтрования. Шламом является осадок гидроокиси кальция и частично механические примеси. Далее производят химическую очистку продукта, которая заключается в добавлении 250 г углекислого аммония, что составляет 25% от веса исходного сырья, перемешивании в течение 1 ч и выдерживании в отстойнике в течение 24 ч. Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отделяют центрифугированием или фильтрованием. Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40% -и высушивают на сушилке. Выход гидролизата 95%. . . Характеристика белкового гидpOJ lизата приведена в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩВГО СЫРЬЯ, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролизата, отличающийся тем, что, с целью повьаиения выхода целевого продукта, снижения содержания в нем минеральных солей, а также упрощения процесса, очистку гидро лизата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25% от веса исходного сырья, в течение 24-36 ч.

Желтого цвета

Желтого цвета 16,6 15,9 3,29 3,5

Средняя молекулярная масса

рН 1%-го раствора

Содержание минеральных солей, %

Таким образом, предлагаемый сносов по сравнению с известным обеспечивает исключение нейтралиэации продуктов гидролизаткислотой за счет разложения избытка углекислого амьюния в процессе термической обработки и концентрации белкового гидролизата; повышение выхода коиечкого продукта до 95% путем снижения содержания в нем минеральных солей против 80-90% по известнс 1у способу, ,а также за счет отсутствия стадий

Продолжение т&блицы

330 7,2

7,4

очистки гидролизата фосфорной кислотой и ее солями/ в прсщессе Koropttx часть белкового гидролизата теряется вместе с осадком, снижение содержания минеральных солей в белковом гидролйзаТе до минимума,что позволяет значительно расширить область применения последнего, в Частности, для парфюмерно-косгметической промышленности, в производстве питательных сред для микробиологической промышленности, в производстве поверхностно-активных веществ.